由于TD技术可以大大提高模具的使用寿命，因此模具的制作和维护费用就会由此降低，使得成本直接降低的不少。再说间接方面的，模具的废品率相较之前也会降低很多，这样就不需要经常对模具进行拆装、维修，而且劳动效率也有了明显的提高，由此又可以提高一些经济效益。
由于TD技术工艺的特殊性，传统工艺中的各种弊端都被克服了，整个过程实施起来更加环保安全。除此之外，TD技术的可以提高企业的核心竞争力，使得相关厂家在行业中占有一定的优势，成为企业的理想工艺手段。
TD处理技术在工业中的运用已经得到了普及，并且取得了良好的处理效果，这不汽车模具也因此技术得到了改善。但这样说肯定没法信服，还是要用事实来证明，看看TD处理技术在汽车模具上的应用时怎么样的？
汽车模具是用来制造加工汽车零件的部件，但是我们经常会发现零件会出现质量缺陷，比如表面拉毛。这样不仅影响外观，对汽车的使用寿命也是有影响的，因此希望可以通过改善汽车模具来消除缺陷，从而提高零件的质量。
这就需要用到TD处理，在实施的时候先要对汽车零件建立相应的制造加工储备，然后逐一对每套模具的凹模和压料圈进行TD处理。在处理过程中，模具有可能会出现应力，因此处理过后还会对模具进行回火处理，以提高它的力学性能，确保模具质量。这样一来，汽车零件的成型类模具的表面拉伤和粘料问题都得到根本解决，对模具和产品来说是一举两得。
汽车模具是用来制造加工汽车零件的部件，但是我们经常会发现零件会出现质量缺陷，比如表面拉毛。这样不仅影响外观，对汽车的使用寿命也是有影响的，因此希望可以通过改善汽车模具来消除缺陷，从而提高零件的质量。
这就需要用到TD处理，在实施的时候先要对汽车零件建立相应的制造加工储备，然后逐一对每套模具的凹模和压料圈进行TD处理。在处理过程中，模具有可能会出现应力，因此处理过后还会对模具进行回火处理，以提高它的力学性能，确保模具质量。这样一来，汽车零件的成型类模具的表面拉伤和粘料问题都得到根本解决，对模具和产品来说是一举两得。