前言：传统制造复合材料制品方法有真空袋热压罐法、模压成型、真空导入成型、缠绕成型等，那么针对于一些小型深腔薄壁、复杂、多腔结构体复合材料制品则会出现，产品厚度不均、结构不结实、树脂固化不均匀、脱模困难等问题，则可以使用硅橡胶热膨胀工艺，因硅橡胶受热膨胀系数大，有较高的热稳定性，在高温、高压作用下不变质、不变软，重复使用尺寸稳定，可自产生压力，无需外压源，而且耐各种环氧树脂及其稀释剂和固化剂的硅橡胶材料。
技术说明：
1.制作硅胶芯模：膨胀硅橡胶则采用特调“加成型HT-FC”系列硅胶，硬度使用范围30-40A（邵氏硬度）将AB双组份胶按1:1比例搅拌均匀，经真空脱泡后倒入刚性阴模内固化成型。
2.裁剪所需碳纤维预浸料面积包覆在硅胶芯模表面，以及铺设到阴模内。
3.在阴模内放入预制好的硅胶芯模，并上下合模。
4.阴模安装加热设备
5.加热成型
6.冷却，脱模，即得纤维制品。
硅橡胶的优势：
1. 操作简单；手工浇灌成型，固化后容易脱模。
2. 该材料环保无毒无味；无任何放射物质，通过FDA、RoHS认证。
3. 耐高温；200-300度，膨胀系数大，经过高温冷却好保持初始状态。
4. 高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率。
5.成本低，可以反复使用。
硅橡胶热膨胀这一项技术改善了复合材料固化压力，保证管件成型中压力施加均匀，管材表面质量好，内部没有缺陷，材料成本低，可以反复使用。硅橡胶因优良的特性还可以广泛运用到复合材料真空导流成型工艺、硅胶气囊工艺、热模压工艺、热压罐成型工艺等等！
