【盲道砖  300*25mm条状引行砖  尺寸标准施工方便J】

   全瓷盲道砖经过高温窑炉烧制，而对于温度也是有严格要求的，如果温度达不到，盲道砖中间就会出现夹层，从而影响盲道砖的各项性能，对于盲道砖防腐蚀抗压性也会大大降低，在生产过程中要经过进口压机压型，从而使其体积密度增大，耐压及抗渗性能才会更好。

盲道砖生产过程遇到的问题

如标题所说的，这是一篇技术文章，作为一个正儿八经的盲道砖生产厂家在生产过程中，肯定会遇到各种各样的问题，使得生产出来的盲道砖质量不过关，那么如何烧制出好的盲道砖呢？

盲道砖

一般盲道砖生产过程中经常遇到的问题是：1.盲道砖产生釉裂；2.盲道砖预热生产出现开裂；咱们具体问题具体分析，先来谈谈盲道砖生产过程中产生釉裂的原因和解决办法。1.盲道砖产生釉裂原因：1）盲道砖坯轴配方不相适应，轴与坯体的膨胀系数不匹配。袖的膨胀系数大于坯的膨胀系数，冷却时，轴层收缩大，受到过大的张应力而开裂。反之，当坯的膨胀系数大于袖的膨胀系数，在冷却时，轴面受到压缩应力，所受压缩应力很少时，有助于提高制品强度，而应力较大时，轴层有剥脱倾向。2）袖层过厚，也会产生袖裂。这是因为过厚的轴层会减弱袖的弹性，使坯袖的中间层难以缓和；轴层过厚，使轴的内层在冷却过程中不易散热，热平衡难以建立，往往会产生过大的应力，使轴层开裂。

盲道砖

2.盲道砖预热生产出现开裂1）盲道砖的开裂口一般发生在预热阶段，坯体在排除机械结合水和吸附水阶段（窑内温度为100 『250 ℃），水分由内部扩散到表面。在蒸发过程中如果升温太快，由于气化膨胀，张力大于生坯间的内聚力时就产生开裂。这种在排除水分过程中的开裂会形成大口裂。反应在工艺上则与多种因素有关，例如原料的粗细、配方是否合理，特别是粘土的配入量是否适当、坯体的结合性能、干燥性能等，这些均与大口裂有直接的关系。其次在400- 650 ℃是高岭土蒸发结晶水排出阶段，这时结晶水剧烈气化蒸发，失重迅速增加，粘土结晶体结构遭到破坏，逐渐失去可塑性，坯体强度降低，这时若烧成升温制度不合理，很容易发生开裂解决办法：要想控制好不开裂，一定要控制好原料的粗细，配方的合理性，还有粘土的配入量和胚体的干燥性等方面。这样才能烧出高品质盲道砖。