落地镗平板上有未完全合的缝隙或洼坑的原因是？
落地镗平板工艺过程复杂，影响落地镗平板质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使落地镗平板产生各种落地镗平板问题。常见的落地镗平板问题名称、特征和产生的原因。
常见落地镗平板问题及产生原因问题产生的主要原因气孔在落地镗平板内部或表面有大小不等的光滑孔洞①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉前添加剂未烘干；③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多；④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞；⑤春砂过紧，型砂透气性差；⑥浇注温度过低或浇注速度太快等
缩孔与缩松，缩孔多分布在落地镗平板厚断面处，形状不规则，孔内粗糙落地镗平板结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁，浇注系统和冒口的位置不对；浇注温度太高，合金化学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少。
砂眼在落地镗平板内部或表面有型砂充塞的孔眼，型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故型砂被金属液冲入型腔，合箱时砂型局部损坏，浇注系统不合理，内浇口方向不对，金属液冲坏了砂型，合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净粘砂。
落地镗平板表面粗糙，粘有一层砂粒原砂耐火度低或颗粒度太大，型砂含泥量过高，耐火度下降，浇注温度太高，湿型落地镗平板时型砂中煤粉含量太少干型落地镗平板时铸型未刷涂斜或涂料太薄。
夹砂，落地镗平板表面产生的金属片状突起物，在金属片状突起物与落地镗平板之间夹有一层型砂，型砂热湿拉强度低，型腔表面受热烘烤而膨胀开裂；砂型局部紧实度过高，水分过多，水分烘干后型腔表面开裂，浇注位置选择不当，型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂，浇注温度过高，注速度太慢错型，落地镗平板沿分型面有相对位置错移，模样的上半模和下半模未对准；合箱时，上下砂箱错位，上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁，浇注时产生错箱。
冷隔，落地镗平板上有未完全合的缝隙或洼坑，其交接处是圆滑的浇注温度太低，合金流动性差，浇注速度太慢或浇注中有断流；浇注系统位置开设不当或内浇道横截面积太小；落地镗平板壁太薄，直浇道（含浇口杯）高度不够，浇注时金属量不够，型腔未充满浇不足落地镗平板未被浇满裂纹，落地镗平板开裂，开裂处金属表面有氧化膜落地镗平板结构设计不合理，壁厚相差太大，冷不均匀，砂型和型芯的退让性差，或春砂过紧，落砂过早，浇口位置不当，致使落地镗平板各部分收缩不均匀
温度的下降，镗铣床平台的比容下降。当得到D点时，由于石墨析出，镗铣床平台体积膨胀：如果这时冒口颈凝固，就相当于全部利用了石墨膨胀，要求铸型的强度高，如果：回填部分铁水，压力释放，可以减小对铸型的作用，但回填太多，预留的膨胀不足以克服二次收缩问题。所以，控制压力冒口的膨胀量控制在：镗铣床平台冒口的补缩距离：由凝固部位向冒口回填铁水的距离。逐层凝固镗铣床平台表面形成一个完整的外壳普通灰铸铁，糊状凝固——未形成完整外壳控制压力冒口：部分利用共晶膨胀量补缩落地镗平板的二次补缩。镗铣床平台利用膨胀力使落地镗平板内部铁水回填，冒口释放“压力”。镗铣床平台控制回填程度使落地镗平板内建立适中的内压，用来克服二次补缩问题—缩松。
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