成型定径机是焊管生产线上的主要设备，本机组采用辊式成型原理。该设备能连续生产一定规格的钢管，加热方法采用感应焊，即把一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使钢带卷取成管坯，然后利用高频电流的集肤效应和邻近效应使电流高度集中于管边焊合面上，使管边很快的加热到焊接温度，并在挤压辊下完成焊接，再经冷却、定径和粗矫直而成为所需钢管。由成型定径机、焊接机、冷却装置、定径机及传动五大部分组成
HG63F高精度高频焊管生产线用于生产直径为Φ20-Φ63mm,壁厚为0.8-2mm的高频焊钢管,还可以生产相应带钢宽度的方矩型管20x20-50x50mm。该生产线各单元设备，博采国内外同类设备之长，创新设计，全线计算机控制，技术先进，操作维修方便，为国际优势水平。
二、原材料、成品、工艺、及用户配置简介
1、适应材料：
（1） 热轧或冷轧带钢（符合GB700-88或GB1591-88）
（2） 材质：低碳钢、低合金钢δs≤345Mpa δb≤610Mpa
（3） 带钢厚度：0.8-2mm（符合GB708-88）
（4）钢带宽度：78-200mm（±0.2mm）
（5）钢带内径：Φ280-Φ460mm
（6）钢卷外径：Φ600-Φ1000mm
（7）好大卷重：800Kg
2、加工钢管尺寸范围：
（1）外型：Φ20-Φ63mm20x20-50x50mm
（2）壁厚：0.8-2mm
（3）长度：4-12M
3、产品（钢管）生产工艺流程
原料（带钢卷）→放料→钢带首尾剪切及对焊→储料仓→被动矫平→成型轧制→高频焊接→去除焊缝毛刺→冷却→定径→粗矫直→定尺切断→收集
4、产品精度：外径公差±0.5mm
5、配置高频设备：100KW
6、用户配置事项：（仅供参考）
（1）车间占用场地：50M×8M（长×宽）
（2）电器设备占用场地：6M×3M（长×宽）
（3） 5吨天车2台
