鑫蓝环保｜沸石转轮+RTO蓄热焚烧
系统简介
沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺，净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，通过转轮的旋转，在转轮（被分割成吸附区、脱附区、冷却区）上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。
系统工艺流程
①预处理系统：废气在进入沸石转轮之前，需先进入预处理系统对废气进行过滤，其主要目的是将废气中的颗粒物去除掉，防止颗粒物堵塞沸石转轮减少沸石转轮的使用寿命。同时，对于汽车涂装厂排气后端通常使用湿式过滤对漆渣进行处理，导致废气的相对湿度高。当相对湿度大于85%时，沸石转轮对废气的处理能力会下降，所以预处理系统中需增加除湿装置，将废气的相对湿度降低到70%以下。
②沸石转轮系统：沸石转轮是一种可连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置，两侧由密封装置分成三个区域：吸附区、脱附区及冷却区域。沸石转轮以较低的速度连续转动，低浓度、大风量的VOC废气连续不断地通过转轮的吸附区时，废气中的VOC成分被转轮的沸石吸附，吸附净化后的气体达标直接排放；转轮吸附的有机溶剂随着转轮的转动被送到脱附区，RTO热输出混风后180-220℃通过脱附区，将VOC废气排出至RTO；转轮转至冷却区域进行冷却降温后可重新进行吸附（冷却风变为120℃左右），随着转轮的不断转动，吸附、解吸、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。
③RTO系统：蓄热式氧化炉。其原理是在高温（＞760℃）下将废气中的有机物(VOC）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。RTO主要有三种形式：两室RTO、三室RTO和旋转RTO。三种形式各有优缺点，下面以三室RTO为例进行说明。沸石转轮脱附产生的高浓度废气通过RTO风机进入RTO内进行焚烧，使废气中的VOC高温分解为CO2和H2O。RTO每个蓄热室依次经过蓄热－放热－吹扫的过程，循环往复，连续工作。
技术特点
1.吸附、脱附效率高≥95％，沸石寿命长，持续脱附并处理污染物，无压力波动。
2.沸石不可燃，安全性高沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。
3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本低。
4.整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控操作数据。
沸石转轮+RTO蓄热焚烧适用范围
1、沸石转轮浓缩+RTO废气处理工艺主要运用于低浓度连续排放的废气治理；
2、适用于不含有S、N、Cl、F等卤素的废气，即燃烧后不产生新的副产物的废气成分，若有这些成分可在预处理阶段除去；
3、废气的沸点不能太高比如大于300℃，这样会导致吸附到沸石分子筛的废气在热空气的吹扫下长时间脱附不出来；
4、可适用于化工、涂料、医药农药制造、电子产品制造、家具制造行业、包装印刷行业、涂装、涂布行业、饲料化肥等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的所有行业。
鑫蓝环保科技（昆山）有限公司，专注于大型工厂废气处理、粉尘处理，公司主营产品有：沸石转轮+RTO蓄热焚烧、催化燃烧设备、活性炭吸附塔、防爆除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、酸碱洗涤塔、静电除油设备等，公司获得多项实用新型证书。本公司生产设备和实施项目具有：节能环保、运行稳定、使用时间长、排放达标、项目投入少、处理效果好、设备噪声低、处理量大、耐摩擦、维修便捷等特点。
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