一、回转窑筒体窜动原因
1、结构设计不合理
回转窑简体与水平呈3—4％斜度设计和安装。设备运转过程中产生圆周力和简体下滑的合力，虽不能克服轮带与托轮之间的摩擦力而使简体向下窜动，但能使轮带与托轮的接触处产生弹性变形而造成弹性滑动，至使简体向下窜动。
2、轮带松动
回转窑在长期运转中很难控制轮带内径与垫板之间合适的间隙，难免有间隙便会产生机械磨损，致使轮带松动。轮带松动便造成轮带在轴向或者径向的移位，轮带中心线与简体中心线不成同一条直线，而成一定的角度，致使轮带在托轮上形成“螺旋形”运动，因而产生严重窜动。
3、窑筒体中心线变动
回转窑运动一段时问后，其窑体中心线会有变动，会造成窑体窜动。
二、回转窑筒体窜动控制措施
1、控制窑筒体的斜度
斜度越大，下滑力越大，斜度小又将会影响生产。为此，必须把回转窑筒体斜度控制在设计范围内。
2、校正轮带
首先要对松动轮带进行校正，调整轮带内径与简体垫板间的间隙，若间隙过大，应加厚垫板，使轮带中心线与简体中心线为同一条直线，保证其同心度。加垫铁板时，必须在轮带内径圆周上对称的加垫。其次，轮带校正.后，要对其进行加固，以防轮带松动，需要在轮带上和简体垫板上焊挡块。
3、校对回转窑筒体中心线
回转窑在运转中，两窑体筒体中心线应保持正直，要定期测定窑筒体的中心线，并依此调整托轮来维持窑体的中心线的正直。
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