性能特点
1，石灰回转窑结构先进，采用低压损的竖式预热器能提高预热效果，经预热后的石灰石入窑可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2，石灰回转窑的两端采用组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%。
3，石灰回转窑可将入窑的二次空气预热到700℃以上，节约了能源。
4，转速灵活，该设备的传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按照要求的转速回转。
5，密封性能好，该设备的进料端和出料端都安装了密封装置。活性石灰回转窑设备配套
1，石灰石煅烧
合格的石灰石经皮带输送机到预热器顶部，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600°C以上，使石灰石发生部分分解，再由多个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至100°C以下排出冷却器，经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与煅烧。
2，燃烧装置
燃烧器采用内外套筒结构式，固定在回转窑窑头罩上，经换热器加热的一次空气通入燃烧器的中心管，混合煤气通入燃烧器的套管，使气体混合均匀，燃烧充分。
3，烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250°C以下，再经换热器换热，烟气温度进一步降至220°C以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于50mg/m3 ，换热器在降低高温烟气的同时，又把风机提供的燃烧空气加热至220°C左右后送入燃烧装置，作为一次空气参与煅烧。
4，成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送，再经大倾角皮带机运至成品料仓。
工作原理
煤粉（天然气）在窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端，同时保证在原料通过回转窑的时间内将其煅烧为合格熟料，达到高产、优质、低消耗的目的。
技术参数
