玻璃熔窑保温板的产品简介:
玻璃熔窑的大碹顶、池底、池壁等是散热多的部位,占整个熔窑窑体散热的85%左右,而窑体表面传热方式为对流换热与辐射传热,这跟窑体的表面温度和环境温度有关,窑体的表面温度与外界环境的温差越小,散热损失就越低。因此,玻璃熔窑使用陶瓷纤维板作为保温板材是为了实现保温节能的目的,降低窑体表面的温度。而保温后的窑体表面温度的降低与保温材料物性有关,尤其是保温材料的导热系数,两者呈正相关的关系。
玻璃熔窑保温板-陶瓷纤维板的产品特性:
由于熔窑保温材料所处的环境较恶劣,所以选取保温材料应遵循以下几点原则:
(1) 具有良好的保温性能,即导热系数λ≤0.14W/(m·K)(350K);
(2) 具有一定的耐火度,特别是在复合保温下,各保温层应能满足界面温度的要求,否则会影响保温性能,甚至失效;
(3) 具有高温稳定性,能够保证在使用温度条件下不粉化、不脱落;
(4) 具有较好的化学稳定性,使用过程中不被侵蚀或腐蚀本体结构,且可固定贴合耐火材料;
(5) 具有一定抗冲击强度和较轻的自重;
(6) 材料配置方案应具有经济性。
玻璃熔窑保温板-陶瓷纤维板的体积密度与热导率的关系:
陶瓷纤维板在传热形式上可大致分为几个要素,气孔仓的辐射传热、气孔仓内的空气传导热和固态纤维的导热,陶瓷纤维板,空气的对流传热可忽略不计。体积密度与温度有相互依存关系,温度越高、体积密度越低的情况下,陶瓷纤维板价格,辐射传热的比率增大。可归纳如下:
1、陶瓷纤维板的热导率随密度的增大而降低,降低的幅度逐渐减小,但密度达到一定范围时,热导率不再减小并有逐渐增大的趋势;
2、在不同温度下,存在一个低导热率和随之对应的小密度数值。小热导率对应的密度又随温度升高而增大。
3、同样的密度,气孔大小热导率随之不同。陶瓷纤维板内气孔越大,对应的体积密度就越小,热导率也随之增大。当陶瓷纤维体积密度增大到一定范围,固体纤维的点接触增加,从而热导率不再降低,开始出现增大的趋势。
玻璃熔窑上用作保温隔热的陶瓷纤维板的密度一般都在300-330之间。
玻璃熔窑保温板陶瓷纤维板的典型应用:
钢铁行业:热处理窑炉内衬、膨胀缝,背衬隔热、隔热片和铸模隔热,炼钢厂钢包、中间包、铁水包及精炼包背衬;
有色金属行业:中间包与流槽盖,铝厂电解还原槽耐火砖背衬;
陶瓷行业:轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火;
玻璃行业:熔池背衬隔热,烧嘴块;
窑炉建筑:热面耐火材料(替代毯),重质耐火材料的背衬,膨胀缝;
轻工业:工业与家用锅炉燃烧室的内衬;
石化行业:高温加热炉内衬的热面材料;
工艺玻璃等深加工产品成型的模具;
水泥建材行业窑炉的背衬保温绝热。
玻璃熔窑保温板的技术参数:
产品类别 |
普通型 |
标准型 |
高铝型 |
含锆型 |
|
分类温度(℃) |
1050 |
1260 |
1350 |
1430 |
|
工作温度(℃) |
≤900 |
1100 |
1250 |
1350 |
|
体积密度(KG/m³) |
280~330 |
||||
各热面温度下的导热系数 |
0.85(W/m.k)(400℃) 0.132(W/m.k)((800℃) 0.180(W/m.k)((1000℃) |
||||
抗压强度 |
0.5(Mpa) |
|
|||
化学成分(%) |
AL2O3 |
44 |
46 |
52-55 |
32-33 |
AL2O3+ SiO2 |
96 |
97 |
99 |
- |
|
ZrO2 |
- |
- |
- |
15-17 |
|
Fe2O3 |
<1.2 |
<1.0 |
0.2 |
0.2 |
|
Na2O + KO2 |
≤0.5 |
≤0.5 |
0.2 |
0.2 |
|
尺寸(mm) |
1000x600x10-50mm 1200x1000x10-50mm 900x600x10-50mm 600x400x10-50mm 其他尺寸规格可根据要求定做 |
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包装 |
托盘或纸箱包装 |