整台起重机是由桥架、小车（装有起升机构和运行机构）、起重机运行机构、电气设备、电磁吸盘系统（电磁双梁）、旋转机构（电磁双梁）五大部分组成。 起升机构、小车运行机构、旋转机构和起重机运行机构是起重机的各个工作机构，各机构都备有单独的电动机，进行各自的驱动。起重机各机构的运转，均在操作室内进行操纵。操纵室悬挂在起重机桥架靠端梁附近传动侧走台下面。操纵室内装有各机构的控制设备及保护配电盘、紧急开关、电铃按钮等。
●金属结构
金属结构包括桥架、小车架和操纵室。桥架是由两根箱形主梁、两箱形端梁和主梁两侧的走台所组成。腹板与上盖板焊接处上拱度的预制，是根据起重机的跨度工艺条件，先用相应的二次曲线、四次曲线及二四次迭加曲线的方法用计算机计算选取好高点，制作样板，对腹板进行放样下料。主梁的拼焊由拼焊工装及合理的焊接工艺，采用埋弧自动焊或CO2气体保护自动焊机焊接，减少起重机的焊接变形。主梁、端梁、腹板和上下盖板的主受力焊缝，全部进行X射线拍片检测，其它焊缝进行超声波探伤检查，确保焊缝质量。 在主梁的主盖板上铺设轨道，供小车行走之用。与主梁连接的一侧走台上安装起重机的运行机构, 另一侧走台安装小车导电的滑线。走台的外侧都有栏杆, 以保障检修人员的安全。两根端梁的中部是用螺栓连接起来的可拆件。这样，整个桥架可以拆开成两半以便运输和安装。
●挂梁机构
挂梁由小车上的两套起升机构的卷筒钢丝绳卷绕而控制升降。操纵室悬装在桥架下面，室内装有起重机的电气控制设备，主要是供驾驶人员操纵之用。小车架四角引出钢丝绳悬挂可旋转挂梁工作，吊运平稳，.准确，可以吊装热扎H型钢单捆重量不小6000kg，电磁铁安装在挂梁的下方，电磁铁在额定的起重量范围内，并确保按要求放到指定工位。另外，还设置调磁保磁控制设备，是起重电磁铁工作用电的整流控制设备和断电保护的作业现场的安全保障系统。整流控制设备可供电磁铁的正常励磁（吸料），电压可根据吊运工艺和钢板长短来方便地调整（0～110V），反向消磁（卸料），同时对备用电源可自动进行主充和浮充电。本装置具有断电保护功能，即交流失压或缺相自动保磁功能，一旦电源因故中断，起重机会同时发出声光报警，并可控制起重机的起升制动器将吊在半空的钢板安全地降至地面，以避免电磁铁吊起的钢板失电下落造成设备或人身事故。电气控制柜采用了晶体管无触点开关，接点闭合惯性小，大大缩短了换接时间，从而提高了电磁铁的使用安全可靠性。操作开关、调磁控制和仪表直接安装在起重机操纵室中的联动台上，达到集中控制、仪表监控和操纵室中的布置一体化。可方便地单独、全部控制或成组控制起重电磁铁。
●运行机构
起重机有四组行走车轮，安装在两根端梁的两端。其中两组是主动车轮，两组是被动车轮。主动车轮的驱动机构安装在走台上，这里采用的是两套对称的独立的驱动装置，我们称之为分别驱动。 起升机构的制动器采用直流，其他制动机构采用液压推杆制动器。 驱动机构与车轮之间全部采用齿轮联轴器的连接。这样，即使在制造和安装时所产生的误差，或者由于载荷所引起的桥架变形而产生的部件之间的彼此变位，也可以由齿轮联轴器得到补偿，不致影响机构的工作。主动和被动车轮轴都支承在角形轴承箱上，便于装拆和检修。
●起升机构
在小车架的上部安装起升机构。 起升机构由绕线式电动机的高速旋转，经齿轮联轴器带动减速器。减速器的低速轴又带动绕着钢丝绳的卷筒。只要控制电动机的正反转，就可以完成工件的升降作业。 为了保证起升机构工作的安全可靠性，在减速机高速轴上装有制动器，支承卷筒一端的轴承座上装有上升限位器，是吊具上升至极限位置时的安全装置。各方向行程均带限位开关,配置升降极限位置限制器,当起重机大车或小车运行到极限位置时，撞开开关，切断电源停止工作机构的运行。
●小车运行机构
小车运行机构是由电动机带动立式渐开线齿轮减速器。减速器的低速轴以集中驱动的方式连接在小车架上的车轮。
性能特点：
●配置电磁吸盘，适合抓取散料物质；
●动作操纵全部在司机内完成，视野开阔；
●外形小，重量轻，安装、使用、维修方便；
●整机刚性强；
●主机可根据要求设计满意变频调速控制，吊装快速、稳定；
●优良的操作性能；
●安全系数高。
订货须知：
订货前应确定起重机下列主要参数：起重量(主、副钩起重量)、跨度、起升高度、运行速度、起升速度等。起重量包含磁盘自重。起重机总重不包括电磁盘及其附件重量。
列如：吊钩起重量：主钩15吨（配电磁吸盘及电子称），副钩5吨，轨距：Lk=31.5m，吊钩起升高度：13m，起升速度：18.5m/min，运行速度：小车44.5m/min，大车89m/min。
我公司可根据客户具体需求设计制造适合特殊作业工种的起重机设备。
起重机制造标准
●GB3811-1983 起重机设计规范
●GB6067-1985 起重机械安全规程
●GB5905-1986 起重机试验规范和程序
●GB/T14405-1993 通用桥式起重机
●GB/T14407-1993 通用桥式和门式起重机司机室技术条件
●GB/T10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差
●GB/T12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范
●GB/T50278 起重设备安装工程及验收规范
●GBJ17-1988 钢结构设计规范
●GBI232-82 电气装置安装工程施工及验收规范
●GB50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
●GB50169-1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
●GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
●GBJ115-1987 工业电视系统工程设计规范
●JB4315 起重机电控设备标准
●GBT12467-1990 焊接质量保证一般原则
●GB/T985-1988 碳钢、底合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸
●JB/JQ4000.3-1986 焊接件通用技术要求
●GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
●JB/T4730-1994 压力容器无损检测
●JB/ZQ2007-90 起重机电气制图
●TJ231 机械设备安装工程施工及验收规范
●GB9286-1988 色漆和清漆漆膜的划格试验
●GB8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
●GB8918-1988 优质钢丝绳
●GB700 碳素结构钢
●GB5972-1986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
起重机材质标准
●GB699-88 优质碳素结构钢技术条件
●GB700-88 碳素结构钢
●GB1102-74 圆股钢丝绳
●GB1348-88 低合金结构钢
●GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件
●GB9439-88 灰口铸铁件
●GB4315-86 起重机电控设备
●GB3323-84 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
●GB11345-89 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级
●GB8912-88 优质钢丝绳
●JB/T3695-94 电动葫芦桥式起重机
应用范围：
适用于冶金工厂在室内或露天的固定跨间较繁重地装卸及搬运具有磁性的黑色金属制品与材料（如钢锭、型钢、生铁块）在机械厂、库房中也常用来搬运钢料、铁块、废铁、废钢、铁屑等物料。
