简介
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的更佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
工作原理：
脉冲式滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成，其下端封闭，上端中间正对喷吹管下口． 含尘气体由进风口进入除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰尘较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射器量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，**由清灰斗排出。除尘器清灰采用脉冲喷吹方式，既做到了完全清灰，又不伤害滤筒，使滤筒使用寿命得以保障。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，可采用压力控制或时间控制。
很多的朋友在购买脉冲滤筒除尘器后不知道如何接通电源，如何接通控制等等。现在来为您介绍下关于脉冲滤筒除尘器的操作事项。
一、 脉冲滤筒除尘器除尘系统开机前的准备工作：
1、脉冲滤筒除尘器开机之前要先对整个系统进行整体的检查，去除带入的固体杂物，检查有无漏风、密封不严密的地方，如有应及时处理。
2、检查所有的传动部位是否已加满润滑油并运转良好。
3、使用清洁的压缩空气或氮气，定期检查排放储气包的积水(每15天检查一次)。
二、 脉冲滤筒除尘器除尘系统的开机顺序按1~4排列进行
1、启动压缩空气气源，使气包内充气。2、开启电控柜喷吹系统。3、启动除尘系统引风机。
4、调节控制仪控制面板，根据粉尘量的大小，确定清灰时间间隔(即：清灰周期)。
三、 脉冲滤筒除尘器除尘系统停机顺序按1~4排列进行操作。
1、先关闭引风机电源。2、关闭清灰程序电源。3、关闭气源。4、关闭总电源。
四、脉冲滤筒除尘器 注意事项：
1、脉冲滤筒除尘器要设专人操作和检修。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
2、脉冲滤筒除尘器一般情况下，除尘系统应先于生产工艺设备开车运行，而在生产工艺设备停车5~10分钟之后再关闭除尘系统，以避免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行早成污染物的泄漏，为防止电动机过载，需在低风量(调节风门关闭)下启动引风机。
3、如果除尘设备在高温工况下使用，工艺设备点火时烟气应采用旁路管道排放，待温度正常以后再进入除尘系统进行收尘治理。
4、经常检查清灰机构、和各转动部位的工作情况，应定期注油或作必要的保养。
5、脉冲滤筒除尘器若排出口含尘浓度加大，表明已有滤袋破漏，应及时更换滤袋。更换时，先停引风机，再打开除尘器上部的检修门。如果滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
6、压缩空气的清灰压力要控制在0.4MPa~0.6MPa之内，一般在0.4MPa。压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期放水。
7、电磁脉冲阀和温控阀上的气缸要由专业人员检修，并定期对电磁脉冲阀和气缸的电磁阀进行检查。
8、脉冲滤筒除尘器停机后，在无引风的情况下仍应开动喷吹清灰机构，连续喷吹一段时间，使附着在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，以防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。
