乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
乳胶漆生产设备能够完成乳化、分散、研磨、细化、、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装流程，从投料到出成品一道工序。
乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和混合。的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，了物料的进细化，并大大缩短了时间。
施工条件
1、新墙面应干燥，如其表面颜色较深则表示其水分含量仍很高；2、墙面滴溅的水粒、砂浆粒和松脱的附着物应去除；
3、整平表面较裂缝和凹陷；
4、有龟裂、起泡、剥落、粉化等现象的旧漆面应刮除；
5、表面积灰、油脂、苔藓和霉菌应。
乳胶漆施工注意事项
1、墙面干燥，一般新房经过处理自然干燥二周以上，而混凝土墙面要自然干燥三周以上，墙面含水率于10%；
2、涂料应贮存在0℃以上阴凉干燥的地方；
3、加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水量过多会影响涂层的光泽、遮盖力，及成膜和耐久性；
4、温度5℃以下应停止施工，空气湿度太（85％以上）应停止施工，0℃以下严禁施工；
5、外墙施工遇到雨天应停止施工，若施工结束12小时内遇雨，尽可能遮挡，以免涂层被雨水充“花”；
