简介：
滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。
近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的很好方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。
多工位集中焊接烟尘净化系统构成:
吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。吸尘风机和净化主机根据中央吸尘系统要完成的具体要求来选定。具体包括吸尘管路管道通径、管道长度;系统多少同时操作人数;所吸物料对象物理、化学性能;主机和系统所处环境等多种因素。控制系统:根据系统要求设计、制作。
由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，我公司所研发的中央烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。
集中烟尘净化系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气
罩）这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套集中烟尘净化系统。
滤筒式除尘器主要有如下特点：
1.采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2.采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式。
3.吸尘管路:管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。
4.净化配件:有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。
性能特点：
（1）采用沉流式布局及滤筒斜装结构，因而除尘器在工作过程中同步清灰效果好；
（2）净化效率高，对于亚微米以上的粉尘有99以上的净化效率，设备运行阻力低，有效节约除尘系统的能耗；
（3）尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命；
（4）滤筒15°倾斜抽屉式安装，可使滤筒拆换更方便，而且除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至很少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，并节省了大量的维修费；
（5）模块式组合，大小可以随意选择，可以扩大原有组合，增加除尘机组，而不需要对原有设备进行太多的改动。
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