检测报告
《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
序号 检验项目 标准要求 （W型) 检验结果 单项结论
1 容器中状态 搅拌后无结块呈均匀状态 搅拌后无结块呈均匀状态 合
2 施工性 喷涂无困难 喷涂无困难 合
3 涂料低温贮存稳定性 3次循环无结块、 凝聚及组成物变化 3次循环无结块、 凝聚及组成物变化 合
4 涂料热贮存稳定性 1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化 1个月无结块、霉变、凝聚及组成物变化 合
5 初期干燥裂性 无裂纹 无裂纹 合
6 干燥时间（表干） ≤4h 1h2min 合
7 性（96h） 无起鼓、开裂、剥落， 允许轻微变色 无起鼓、开裂、剥落 合
8 耐碱性（96h) 无起鼓、开裂、剥落， 允许轻微变色 无起鼓、开裂、剥落 合
9 耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及 明显变形 涂层无裂纹、剥落及 明显变形 合
1 涂层耐温变性 1次循环无粉化、 开裂、剥落、起鼓， 允许轻微变色 1次循环无粉化、 开裂、剥落、起鼓 合
11 耐沾污性 5次循环，≤2 5次循环，2 合格
12 粘结强度 标准状态下 ≥.7MPa 1.78MPa 合格
浸水后 ≥.5MPa .69MPa 合格
13 耐人工老化（5h) 粉化 合格
变色 ≤ 合格
外观 涂层无开裂、起鼓、剥落 涂层无开裂、起鼓、剥落 合
山东赛德丽集团有限公司生产乳胶漆生产线/乳胶漆生产设备，并可提供详细的方案，流程图等， 详情请来电咨询
高剪切一体化涂料成套设备釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和充分混合。高剪切一体化涂料成套设备釜内高剪切和釜外高剪切粉碎和高粘度树脂的分散和充分混合。
乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
一罐的容积可在8-1L之间选择，二罐的容积可在1-2L之间选择。年产量：5-1吨 占地面积：4m2（设备长1米，宽3米，高3.2米）
乳胶漆生产设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
乳胶漆生产设备能够完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
乳胶漆生产设备设计的组合式乳化头结构，了被加工物料在高、中、低粘度状态下运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，颜料和高粘度树脂的分散和充分混合。的抽真空设计，物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，用户别配其他辅助设备接通电源生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎的同时作用，了物料的进细化，并大大缩短了操作时间。
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