技术参数
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产品技术支持 |
型号 |
平均粒径 （nm） |
纯度 （%） |
比表面积（m2/g） |
体积密度 （g/cm3） |
晶型 |
颜色 |
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与高校合作开发 |
CW001 |
50 |
>99.9 |
43.2 |
0.16 |
混晶 |
灰白色 |
主要特点
高导热绝纳米复合粉是我公司与国内高校经过多年合作研发的，其主要成份为纳米氮化硅镁、纳米碳化硅、纳米氮化铝、纳米氮化硼、高球形度氧化铝、纳米氮化硅（有规则取向结构）等多种高导热填料的组合而成，根据每种材料的粒径、形态，表面易润湿性，掺杂分数，自身导热性能的不同，使用粒径不同的粒子，让填料间形成大的堆砌度，使体系中的导热网络大程度上形成而达到有效的热传导，获得高导热体系；高导热绝缘复合粉外观为灰白色蓬松粉体，产品纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低（易分散），有很高的导热性，导热系数>400W/MK，而且绝缘性很好，电阻率在10的16次方以上，且可耐1800度高温，经过特殊表面处理的高导热绝缘复合粉，表面含氧量极低，可以成功的应用到环氧树脂、聚氨酯、导热硅胶、导热硅脂中，由于其导热性能极强，按照一定比例添加，即可使高分子树脂达到4-8W的导热系数，完全可以取代目前使用的高添加量的纳米氧化铝粉体，有毒物质纳米氧化铈等，公司可以根据客户的不同体系进行高导热绝缘复合粉改性，解决了填料水解、氧化、难分散的难题，帮助客户提供应用技术支持。
应用领域
1导热硅胶和导热环氧树脂：高导热绝缘复合粉复合的硅胶具有良好的导热性，良好的电绝缘性， 较宽的电绝缘性使用温度（工作温度-80℃ --300℃），较低的稠度和良好的施工性能。产品可取代同类进口产品而应用于电子器件的热传递介质，提高工作效率。如CPU与散热器填隙、大功率三极管、可控硅元件、二极管、与基材接触的细缝处的热传递介质。高导热绝缘复合膏是填充IC或三极管与散热片之间的空隙，增大它们之间的接触面积，达到更好的散热效果；
2导热塑料中的应用：高导热绝缘复合粉可以大幅度提高塑料的导热率。通过无数次科学实验，得出把高导热绝缘复合粉按一定质量比例添加到塑料中，可以使塑料的导热率从原来的0.1提高到2.0，导热率提高了20倍。相比目前市场上的导热填料（氧化铝或氧化镁等）具有添加量低，对制品的机械性能有明显提高作用，导热效果提高更明显等特点；
3高导热硅橡胶的应用：采购与硅匹配性能好，在橡胶中容易分散，在不影响橡胶的机械性能的前提下（实验证明对橡胶的机械性能还有提高作用）可大幅度提升硅橡胶的导热率，在添加过程中不象氧化物等使黏度上升很快，添加量很小，现应用与军事，航空以及信息工程中；
4高导热绝缘复合粉主要应用于电子领域和电机行业，尤其在电机上面，提高电机中绝缘层的导热性是改进电机绝缘及降低损耗的重要措施之一，高导热绝缘复合粉制作的散热片可以代替传统的金属散热件；
5其他应用领域：高导热绝缘复合粉可用于熔炼有色金属和半导体材料砷化镓的坩埚、蒸发舟、热电偶的保护管、高温绝缘件、微波介电材料、耐高温及耐腐蚀结构陶瓷及透明微波陶瓷制品，以及目前应用与聚酰亚胺树脂，LED散热，导热绝缘云母带，导热脂，高导热绝缘漆布以及导热油、高导热槽绝缘，高导热的浸渍树脂等。
高导热绝缘复合粉CW001在不同的基材材料中，配方不同、改性处理剂不同、所用配方比例不同，表现出不同的导热系数，具体请和公司销售人员联系。
技术支持
可以提供高导热绝缘复合粉在LED散热、耐高温胶带、聚氨酯、环氧树脂、PPS塑料、PA等绝缘导热中的应用技术支持，具体应用咨询请与销售部人员联系。
包装储存
本品为惰气包装，应密封保存于干燥、阴凉的环境中，不宜长久暴露于空气中，防受潮发生团聚，影响分散性能和使用效果。
导热复合粉-纳米氮化物粉体 http://www.cwnano.com.cn/product-item-54.html
高质量廉价纳米线太阳能电池
太阳能是人类绝对清洁且取之不尽用之不竭的能源，然而，太阳能可以利用的时间每天有限，所以必须将太阳能存储起来，即太阳能电池。太阳能电池的普及需要解决三个条件：便宜的制造元件；廉价且能耗低的制造方法；高转化效率。
现在，美国科学家研制出了一种廉价制造高质量的纳米线太阳能电池的新技术，能源部下属的劳伦斯伯克利实验室材料科学分部的杨培东（音译）领导的科研团队利用以溶液为基础的阳离子交换化学技术，制造出了高质量的以半导体硫化镉为核、硫化铜为壳的核/壳纳米线太阳能电池。这种廉价且易制造的电池的开路电压和填充值（这两者共同决定太阳能电池能产生的醉大能量）都高于传统的平板太阳能电池，而且其能源转化效率为5.4%，可与传统太阳能电池相媲美。
传统的太阳能电池一般由超纯净的单晶硅圆制成，同时要求这种非常昂贵的材料的厚度约为100微米，以尽可能多地吸收太阳光，这就使制造硅基平板太阳能电池变成复杂、能耗大且昂贵的过程。而半导体纳米线太阳能电池与传统太阳能电池相比，拥有几大优势：分离、聚集电荷的能力更强；其可由储量丰富的材料而非需要经过严格处理的硅制成。然而，迄今为止，纳米线太阳能电池的转化效率较低，让其优势相形见绌，限制了其发展。
一年前，杨培东团队研发出了一种非常廉价的方法制造纳米线光伏电池，使用硅，用一个球形P—N结取代了传统太阳能电池的平面P—N结。在球形P—N结内，以P型硅纳米线为核，N型硅层在其周围形成了一个外壳。这种几何形状有效地将单个纳米线变为一个光伏电池，也大幅提升了硅基光伏薄膜的捕光能力。
现在，他们采用这种方法，通过以溶液为基础的阳离子交换反应，利用硫化镉和硫化铜制造出了核/壳纳米线。相对以前科学家们使用物理气相传输法来合成硫化镉纳米线，这次使用的湿法化学方法获得品质更高、长度更长的纳米线，新生成的单晶硫化镉纳米线的直径介于100纳米到400纳米之间，长达50毫米。”
科学家们接着将生成的硫化镉纳米线浸入氯化铜溶液中，在50摄氏度的温度下保留5秒到10秒，随后，阳离子交换反应将醉外层的硫化镉转化为一个硫化铜的外壳。
杨培东表示：“以前纳米线太阳能电池的开路电压和填充值远低于平板太阳能电池，造成其性能有欠缺的原因包括，进行高温掺杂处理时P—N结的表面复合问题以及很难对P—N结的质量进行控制。新方法为我们提供了一种简单廉价制造高质量纳米材料的方法。它也规避了气相制造过程所需的高温掺杂和沉积过程，使制造成本更低且再生性更好。”但是若要进行商业化生产，则至少将转化率提高到10%以上，这也算科学家们正在努力的方向！
