随着大型装备制造业的快速发展，对大型台车式热处理炉的在技术层面和工艺性能提出了更高的要求，特别是在加热大型铸锻件过程中，需要控制精度较高、炉膛跨度较大、冲击载荷大、集中载荷大和大载重的台车式炉。主要体现在大型铸锻件的加热中，需要台车式炉能够载重大、载荷集中以及能够承受冲击载荷和高温等。
大型台车式热处理炉需具有密封性、炉温的均匀性以及承载能力和抗冲击能力强等特点。大型台车式热处理炉炉内气氛的循环量直接影响着影响炉温均匀性。一般来说采取的主要方式有两种：一是利用搅拌风机以及导流装置，搅拌炉内气氛，增强炉气循环。
为了提高大型台车式热处理炉的工作效率，需对炉子的供热形式，密封方式和电加热装置进行优化，保证燃烧效率，提升炉温的均匀性，保证大型台车式热处理炉在可控范围内。对于难以控制炉内降温的问题，通过增设风冷系统能有效控制降温、恒温和升温过程，通过精准温度控制来提升工件的热处理质量。针对大型台车式炉的特征，从炉架衡量、炉门骨架和台车几个方面的优化设计，排除可能存在的故障点带来的影响，力求达到可靠、平稳性能。优化设计之后的台车式热处理炉有效提升炉内温度的均匀性，保证加工工件的热处理质量，也极大的降低了能耗。
