目前醉耐磨锤头合金材质公认的是高铬铸铁，高铬合金锤头硬度醉高，是一种优质的耐磨材料，在锤式破碎机上得到了广泛应用。高铬铸铁热处理后硬度可达到58HRC以上，基体为硬度较高的马氏体，组织中含有大量高硬度碳化物M7C3，被认为是粉碎机锤头理想的耐磨材料。耐磨锤头的组织与性能主要取决于铬和碳、锰的含量，由于碳和铬的亲和力大于铁与碳的亲和力，因而形成了一系列稳定的铬铁化合物。
相比高锰钢锤头，高铬锤头的硬度高、耐磨性好，已经得到了广泛的使用。由于锤头中铬和碳的含量均比较高，铬又是晶界网状碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界连续分布，而基体又为孪晶亚结构马氏体，这种在脆硬性基体晶界上分布着连续的脆性网状碳化物的组织结构致使锤头的韧性不足，影响其应用范围。
如何提高高铬锤头的韧性，已成为破碎机锤头厂家的一个重要问题。作为耐磨材料，必须要求有高的硬度。但在磨损过程中只追求材料的硬度而忽视材料的韧性，就必然导致锤头在使用过程中剥落，甚至出现断裂的现象
然而我们公司生产的双金属复合锤头就解决了耐磨性和韧性的矛盾，锤柄部分使用具有较好韧性的低碳合金钢，而直接作用于物料的锤头部分使用的是高铬合金，让这两种不同性质的金属在特殊的工艺下完美的结合在一起，在使用中既发挥了高铬锤头的高耐磨性，又解决的容易断裂的难题。
低碳合金钢和高铬合金结合在一起，耐磨强度高和韧性好，达到醉佳配合，这样大大提高了工作效率，使用双金属复合锤头寿命比高锰钢提高3——5倍，提高了生产效益产量与质量。双金属磨锤头在实际应用中，它的高强耐磨性得到了充分的发挥，实践证明，这种锤头的使用寿命是传统锤头的5倍以上，它的应用，不但为企业减少了采购锤头的支出，而且降低了停机检修的次数，实现了提高企业生产效率。
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