脱硝设备气体监测系统
Ø 系统说明:
在锅炉烟气SCR和SNCR脱硝工艺中，需要实时监测SCR和SNCR反应器入口的NOx/O2和出口NOx/O2/NH3 ，其中监测NOx/O2用于环保排放控制和脱硝效率计算，监测NH3的目的是在脱硝时NH3的注入量既要保证有足够的NH3与NOx反应，以降低NOx排放量，又要避免烟气中逃逸过量的NH3，注入过量的NH3不仅会增加腐蚀，缩短SCR催化剂寿命，还会污染烟尘，增加空气中预热器中氨盐的沉积，以及增加向大气的NH3排放。对SCR反应器出口的氨逃逸量监测并控制在2～3ppm，可延长空气预热器检修周期及催化剂更换周期。氮氧化物分析仪采用非分散红外吸收法或紫外吸收光谱技术和化学计量学算法，分别对脱硝塔前入口和出口的氮氧化物进行检测。
LH-5000B型氨逃逸在线监测系统采用高温伴热抽取技术，对脱硝过程中的逃逸氨进行连续在线监测,系统由取样及传输单元、预处理及控制单元、分析单元三部分构成，分析仪采用了可调谐激光吸收光谱技术（Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy，简称TDLAS）的原理，可测量过程气体成分中的特定气体的浓度，包括NH3、H2S、HCL、HF等。该系统具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式光学测量等特点，为实时准确地反映逃逸氨的变化提供了可靠保证。主要应用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如:燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂、玻璃厂等。
Ø 氨逃逸监测系统技术参数:
测量组分:NH3
量程:0-20ppm
检测下限:0.1ppm
响应时间:1秒（指仪表的响应时间，而系统响应时间还需要考虑预处理导致的滞后）
线性误差：<1.0%F.S
系统漂移:无漂移
重复性：1.0%F.S
模拟量输出:4-20mA
数字通讯接口:RS232
电源:220VAC
吹扫气:仪表级压缩空气
安装方式:原位式或高温抽取式
Ø 氨逃逸安装示意图(原位式):
Ø 氨逃逸安装示意图(高温抽取式)：
Ø 技术优越性：
ü 利用半导体激光良好的单色性，不受背景气体吸收的干扰；
ü 全程220℃以上伴热保温，热法测量，避免样品中水分冷凝吸收NH3；
ü 利用半导体激光波长的可调性解决粉尘、视窗污染对测量的影响；
ü 采用旁路全程高温抽取式测量方法，维护方便快捷；
ü 仪器内部没有标定腔，测量过程中定时自动标定，无需手动标定；
ü 仪器无运动器件，可靠性高、维护方便，运行费用接近于零（仅为电费）
ü 可自动修正环境温度、压力变化对测量的影响；
ü 非接触测量，可适用于高温、高粉尘和强腐蚀等恶劣工业环境下的氨逃逸监测。
Ø 系统技术参数：
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安装位置 |
测量组分 |
测量范围 |
分辨率 |
工作电压 |
线性误差 |
输出信号 |
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脱硝塔入口 |
NOx |
0～1000PPm |
0.01 PPm |
220VAC |
≤±1%FS |
4～20mA |
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O2 |
0～25% |
0.01% |
220VAC |
≤±1%FS |
4～20mA |
|
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脱硝塔出口 |
NOx |
0～500PPm |
0.01 PPm |
220VAC |
≤±1%FS |
4～20mA |
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O2 |
0～25% |
0.01% |
220VAC |
≤±1%FS |
4～20mA |
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NH3 |
0～20PPm |
0.01 PPm |
220VAC |
≤±0.5%FS |
4～20mA |
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烟气温度 |
0～450℃ |
0.1℃ |
220VAC |
±1%FS |
4～20mA |
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烟气压力 |
-20～+20KPa |
1Pa |
220VAC |
±2%FS |
4～20mA |
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烟气流速 |
0～40m/S |
0.1m |
220VAC |
±5%FS |
4～20mA |
第二章、超低排放烟气在线监测系统
Ø LH-5100A型烟气超低排放连续监测系统：
超低排放，是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即烟尘、1、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5
mg/m³、35 mg/m³、50 mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降50%、30%和50%，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。
LH-5100A型烟气超低排放连续在线监测系统其分析仪器采用紫外差分吸收光谱技术、预处理采用1滴定法技术、全程高温采样、1终达到超低监测分析要求。整套监测系统采用监测平台探头+预处理+工控机+液晶显示器+数采仪的架构模式完成对监测数据的接收、存储、显示、传输的功能要求。
Ø 系统组成：
气态污染物监测系统由采样单元（含采样探头和一体采样管)、反吹单元、预处理单元、分析单元、控制单元、校准单元和数据处理单元组成，采用直接抽取式采样法完成对烟气组分监测的要求。
Ø 系统监测原理：
烟道（烟囱）中1的高温加热采样探头将烟气从烟道中抽取出，并经过专用电伴热（120～190℃）一体取样管将烟气传输到烟气分析机柜的预处理系统中，对烟气进行除尘、除水、稳压、稳流后分配到SO2、NOx、CO、CO2、O2分析仪中进行分析。其中SO2和NOx分析仪采用紫外差分吸收光谱法分析技术，CO、CO2采用红外线分析原理进行分析，O2采用电化学法或顺磁原理进行分析,除水设备采用加1冷凝器进行冷凝除水，使通过冷凝器中的烟气达到酸饱和状态，避免极少量的冷凝水吸附SO2。1终将各分析仪器监测数据送入DAS数据采集系统进行集中处理和分析，并将数据通过数据传输设备传输至环保监管部门。
Ø 技术特点：
l 长期可靠、稳定的分析及预处理装置，满足系统长时间稳定正常运行，不需要日常维护；
l 超低专用分析仪器，监测下限可达0.1ppm,满足超低监测需求；
l 采用紫外吸收光谱气体分析技术和化学计量学算法，具有测量精度完全不受水分和粉尘影响、探测下限低、温漂小等优点；
l 采用超低专用冷凝器，经过独特的加1技术，避免了SO2的损失；
l 分析仪气体室由不锈钢加工而成，内部无需镜面抛光、镀金，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低；
l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小；
l 系统模块化结构设计，配置灵活，操作简单维护方便。
Ø 系统技术参数：
a. 监测原理：紫外差分吸收光谱法（DOAS）
b. 测量范围：SO2：0～20～200μmol/mol；NOx:0～20～200μmol/mol；O2：0～25%
c. 精 度： ≤±1％F.S；
d. 稳 定 性：零点漂移≤±1％F.S/7d；
量程漂移≤±1％F.S/7d；
e. 1低监测下限：0.1ppm
f. 样气流量：1.5L/min±0.5L/min
g. 响应时间：T90≤20秒（气体直接通过气室时)；
h. 气室压力： ≤20Kpa;
i. 触点容量：120VAC, 1A 24VDC, 1A；
j. 输出信号：4～20mA或RS485/232；
k. 预热时间：≤ 30min
l. 工作环境：温度：：－5℃～＋45℃；
湿度：≤90%RH；
m. 工作电源：220VAC±10%，50Hz±5% 5KW.
