供丽水龙泉一种工模具表面耐磨涂层技术，优质涂层制备方法
◆ 压铸模具
压铸模具的生产条件醉严苛，在高温的金属溶液，通过高压力注射，并且模具表面不停的热涨冷缩，导致压铸模具的使用寿命很短，在生产时不停的需要修模、维护。PVD涂层可以解决部分压铸模具碰到的问题，但延长其寿命的效果比*要相对差些。金科针对此问题研发了PVD涂层前处理的新技术，在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得一定成绩。
对PVD涂层特性的几点认识
◆ PVD涂层加工增加了模具制造成本，为何说降低了生产成本呢？
涂层是增加制造模具的成本，约占模具总成本的10%以下。但如果以生产每一件制品的总成本计算的话，由于涂层的功效，延长了模具的寿命、脱模容易、停机维修模具减少等，把生产量提升一倍或缩短生产时间，那么每一件产品的生产成本肯定降低很多。
◆ PVD涂层硬度很高，那么基体钢材就不需要提高硬度了？
这个观念是完全错误的。PVD涂层只是表面一层很薄的（1～4?m）金属陶瓷涂层，它主要是提高表面硬度，增强表面耐磨性，主要是针对平行的摩擦，所以基体的硬度是非常重要的。如果冲压模具的硬度达不到HRc60以上，基体就好像“豆腐”一样，马上会产生塑性变型。因此，不应该因为加了涂层便降低基体的硬度。
◆ 任何材料都可以做PVD涂层吗？
PVD涂层是在高真空、高温（约400℃）的状态下进行处理的，如在这温度下便溶化或释放金属气体的话（例如：锌），便不能做PVD涂层。一般的模具钢和硬质合金并不存在这样的问题。
◆ 准备进行PVD涂层处理的模具，必须提供哪些技术参数？
PVD涂层是在高真空、高温（约400℃）的状态下进行处理的。大多数情况下，模具钢材必须通过热处理才可以把硬度提高到使用环境。所以，回火温度是其中一个重要的参数。如涂层加工等的处理温度超过其回火温度，钢材的晶体马上受到影响。
◆ 涂层是否越厚越好？
涂层越厚其耐磨时间当然越长，但基于PVD涂层厚度与基体的结合力成反比的关系，所以两者衡量之下，PVD涂层不能太厚。经验证明，1～4?m是醉适合的涂层厚度。
◆ 加涂层后，为何模具的使用寿命并没有太大的改善？
模具磨损后，一般的模具使用者马上采用涂层，希望单纯的依赖涂层便提高模具的使用寿命，但使用后发现并没有太大的改善。为什么？其实模具加工和生产产品过程涉及很多技术参数，其中包括：模具的设计是否复杂；模具材料：硬度、碳化物数量/大小/硬度、韧性/延展性、淬透性；热处理：奥氏体化温度/时间、淬火介质、回火温度/时间；模具制作：机械加工、电火花加工、 研磨加工、抛光、补焊；被加工材料：硬度、延展性、厚度；生产状态：模具间隙、 润滑油、冲压速度等。所以要改善生产效果，必须从模具设计、材料选择、加工模具过程、热处理、被加工材料特性等各方面一并考虑，寻找整个生产过程中醉大的技术缺点，且就涂层的特点加以配合，方可达到涂层延长模具使用寿命的效果。
◆ PVD涂层和镀铬、镀镍的原理是否相同？
镀铬和镀镍是通过普通的电解原理制造的涂层，但PVD涂层是通过等离子体的沉积技术。PVD涂层可以在1～4?m的范围，而电镀工艺绝对无法达到这样的范围。镀铬的硬度约为HRc70，而PVD涂层硬度可达到HRc85以上。
◆ PVD涂层的摩擦系数说明了什么？它是否等同于润滑性？
表面润滑性能与摩擦系数和光洁度有关。摩擦系数只能部分反映其润滑性，而涂层与工件之间真正的润滑性还需要由被涂的工作面的光洁度来决定。一般情况下，涂层后的光洁度等于或小于该被涂工件的表面光洁度。所以涂层不可能改善被涂工件的光洁度，只可以改善其摩擦系数。
PVD涂层在模具行业的应用潜力巨大
PVD表面涂层在华南地区的模具生产商中已广泛应用，他们认同PVD涂层可以延长模具寿命，从而降低生产成本的事实。另一方面，有数据显示：华东、中南地区所生产的压铸组件超过70%，年产值约合480亿元人民币。随着国内模具的逐步高品质化，模具对PVD表面涂层处理的需求将不断增加，潜力巨大。(e
