一、产生原因：
1、印花板涂料配方的原因。涂料中颜料、填料和溶剂量过多，细度不够或尘埃。
2、基板表面国语粗糙或有油污、水分、蜡质等物，涂层没有完全固化。
3、涂料上机前拌和不充分，涂料的固体分沉在桶底，使施工时上班桶的颜料少。
4、涂料参加稀释剂过量，冲淡了有光涂料的作用。
5、面涂层过薄，施工时辊涂室温度过高或过低。
6、固化炉温度设置得太高，炉内热风循环量不充分，涂层被烘得过火，使眼色有老化造成光泽下降的现象。
二、处理方法：
1、检测上机涂料的细度是否到达工艺要求。
2、印花板涂料在上机前要充分拌和均匀并过滤，稀释剂不能参加过多。
3、控制辊涂室的湿度，防止水分混入涂层。
4、检查稀释剂与涂料是否匹配，保证面涂层的湿膜厚度，不能太薄。
5、固化炉各段的炉温设置要合理，避免过高或过低。
以上就是导致印花板表面不光泽的主要原因及解决方法，大家如果想要其光泽度不受影响，就需要掌握正确的操作手法才可以，在进行涂料调配的过程中注意涂料方法的正确掌握，保证涂膜的厚度是符合要求的才可以。一般情况下可根据制造加工厂的标准颜色进行选择，这可以缩短制造加工前期的工作量。若需特殊颜色，因涂料首先在涂料制造加工厂进行小样配置，且各项性能达到要求时才能制造加工，因此从订货到彩板的制造加工时间就会较长。
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