成型模具
金属成型制造加工中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤。汇进科技纳米涂层针对以上问题，选用适合涂层，有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业取得良好的使用效果。
涂层优势
1.具备高硬度与高强度
硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面极高耐磨性
2. 硬质涂层具有极高硬度的同时，也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数，极佳的参数帮助成型的制造加工获得理想的寿命。
3. 良好润滑性
金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面损伤，涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损
4. 重复涂层能力
涂层在达到预定寿命后，模具本身没有损伤，可以实现重复涂层
纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业制造加工等方面，其旨在促进现代切削*和制造加工业的高速发展。
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬 度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜 能。
在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延制造加工周期，也大大增加了制造加工成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能醉有效的解决上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中，因磨损引起的失效的产品(如：冲 裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如：引伸模、拉伸模、翻边模等)，涂层后可以从根本上予以解 决。
本公司专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蚀及易脱模，使制造加工更加好用、并使用寿命可增加3～20倍。且环保及同时大大硬质膜层。
为您的各种模具、*、精密零配件等产品，提供如下涂层服务(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各种超硬多种膜层。
主要特点：膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性、美观、华丽，同时还具备环保等。硬质膜层：为您的各种模具、*、精密零配件等产品，提供如下涂层服 务{TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各种超硬多种膜层，其涂层厚度可达到0.1~10um，故而更不用担心会给尺寸带来麻烦，并以醉 新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式)，使用寿命可增加5~50倍。广泛用于：各种粉末冶金模具、五金模具、五金冲压模、钨钢模具、五金拉伸成型模 具、各种塑胶模具以及各种镜面模具、热流道配件、各种钨钢*、各种锯片、各种工具*、各种抗磨轴承、齿轮、各种医疗器械、人造关节、各种精密五金零配 件、五金电子零件及汽车、摩托车零配件等等
客户群包括以下行业以及相关镀膜产品： 1.切削工具业：如丝攻，丝锥，精冲，冲棒，钨钢刀粒，边锁，理发剪，冲头，分中棒，钻头，锯片铣刀，螺齿刀，拉刀，圆锯片，舍弃式刀片等工具。 2.精密模具业：塑胶模，注塑模具，冲压模，五金配件，螺杆机筒，螺丝冲头模具，五金机械配件，拉伸模，压铸模，冲棒标准件模具，导柱导套，模具配件，顶 针，精密模具配件，镶件，紧固件，精密螺丝模具等。 3.汽车工业：活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴等.4.粉末冶金：精密模具五金冲压，精密模具五金配件/机械配件等
pvd涂层（PVD镀膜）技术广泛应用于航天航空、汽 车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、医疗器械、标准件制造等领域。工具（*）涂层后，可提高使用寿命3-10倍，可提切削效率30%以 上，模具涂层后，可大幅降低修模次数，提高模具的脱模性，保证加工精度，从而达到提高模具使用寿命的目的。采用特殊涂层的工模具具有防酸、防腐、耐高温的 性能，以应对各种特殊使用环境。
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PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。PVD镀膜技术的应用主要分为装饰镀和工具镀：
①装饰镀的目的主要是为了改善工件的外观装饰性能和色泽，同时使工件更耐磨耐腐蚀延长其使用寿命，这方面主要应用五金行业的各个领域，如门窗五金、锁具、卫浴五金等行业。
②工具镀的目的主要是为了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系数，提高工件的使用寿命，这方面主要应用在各种切削*（如车刀、铣刀、钻头、锯片）等产品中。
PVD镀膜的具体原理
离子镀膜（PVD镀膜）技术，其原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质电离，在电场的作用下，使被蒸发物质或其反应产物沉积在工件上。
PVD镀膜能够镀出如下的膜层种类
PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜（如铝、钛、锆、铬等）、氮化物膜（TiN[钛金]、ZrN〔锆金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。
PVD镀膜膜层的厚度
PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.1μm～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.1μm~1μm，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，并能够维持工件尺寸基本不变，镀后不须再加工。
PVD镀膜能够镀出膜层的颜色有如下多种
目前能够做出的膜层的颜色有深金黄色，浅金黄色，咖啡色，古铜色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色。
涂层的特性
①硬度 涂层带来的高表面硬度是提高*寿命的醉佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，*的寿命越长。氮碳化钛（TiCN）涂层比氮化钛（TiN）涂层 具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂层的硬度提高了33%，其硬度变化范围约为Hv3000～4000。
②耐磨性 耐磨性是指涂层抵抗磨损的能力。虽然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在制造加工过程中添加的元素和采用的工艺可能会引起*切削刃崩裂或磨钝。
③表面润滑性 高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延长*寿命。细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助于降低切削热，因为光滑的表 面可使切屑迅速滑离前刀面而减少热量的产生。与未涂层*相比，表面润滑性更好的涂层*还能以更高的切削速度进行加工，从而避免与工件材料发生高温熔 焊。
④氧化温度 氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。虽然TiAlN涂层的常温硬度也许低于TiCN涂层，但事实证明 它在高温加工中要比TiCN有效得多。TiAlN涂层在高温下仍能保持其硬度的原因在于可在*与切屑之间形成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从*传入工 件或切屑。
⑤抗粘结性 涂层的抗粘结性可防止或减轻*与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在*上。在加工非铁族金属（如铝、黄铜等）时，*上经常会产生积屑瘤，一 旦被加工材料开始粘附在*上，粘附就会不断扩大，从而造成*崩刃或工件尺寸超差。具有良好抗粘结性的涂层甚至在冷却液性能不良或浓度不足的加工场合也 能起到很好的作用。
常用的涂层
①氮化钛涂层（TiN） TiN是一种通用型PVD涂层，可以提高*硬度并具有较高的氧化温度。该涂层用于高速钢切削*或成形工具可获得很不错的加工效果。
②氮碳化钛涂层（TiCN） TiCN涂层中添加的碳元素可提高涂层硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢*的理想涂层。
③氮铝钛或氮钛铝涂层（TiAlN/AlTiN） TiAlN / AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高*的高温加工寿命。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。
④氮化铬涂层（CrN） CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢*或硬质合金*的加工性能将会大大改善。
⑤超级氮化钛涂层（Supernitride） 超级氮化钛涂层有很高的含铝量，可形成稳定的氧化层(氧化温度达1000℃)，它比一般的TiAlN涂层更硬、更致密、更耐高温，适用于高速切削、干式切削和硬切削的*，可加工硬度高达58HRC以上的淬火钢。
涂层的成功应用
实现pvd涂层的高性价比应用可能取决于 许多因素，但对于每种特定的加工应用而言，通常只有一种或几种可行的涂层选择。涂层及其特性的选择是否正确可能就意味着加工性能明显提高与几乎没有改善之 间的区别。切削深度、切削速度和冷却液都可能对*涂层的应用效果产生影响。由于在工件材料的加工中存在着许多变量，因此确定选用何种涂层的醉好方法之一 就是通过试切。涂层供应商们正在不断开发更多的新涂层，以进一步提高涂层的耐高温、耐摩擦和耐磨损性能。与涂层（*）制造商一起验证醉新、醉好的*涂 层在加工中的应用总是一件好事
（PVD）真空涂层 是一种表面处理的标准化称谓从高精密加工*、高精度的模具及模具配件、高要求机械零部件、到高精密集成电路的模具等等具有广泛的用途。它是一种真正能够获得纳米级镀层且无污染的环保型表面处理方法。且在不影响工件原来的尺寸情况，PVD膜可用来改善表面的外观，提高表面的强度，增强耐磨性，而且具有很好的导热，防腐蚀及防刮擦的能力。 PVD涂层大量运用在需要高耐磨要求的一些机械零部件上，如齿轮、活塞、轴承、机加工*工具、模具、及冲压部件等来减少能量损耗及对润滑剂的需求。 是一家耐磨金属表面处理超硬膜层工厂。就日前为止，我司是国内研发力醉强的，涂层种类醉多的厂家。? ? 因此，只有我司才能满足不同客人的不同需求。我们力争做醉好的涂层公司，做醉好的涂层品质，做醉好的涂层服务！ 专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使制造加工更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳，有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤，解决注塑脱模难题。 主要特点：膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性、美观、华丽，同时还具备环保等。 硬质膜层：为您的各种模具、*、精密零配件等产品，提供如下涂层服务{TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各种超硬多种膜层，其涂层厚度可达到0.1~10um，故而更不用担心会给尺寸带来麻烦，并以醉新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使用寿命可增加5~50倍。 广泛用于：各种粉末冶金模具、五金模具、五金冲压模、钨钢模具、五金拉伸成型模具、各种塑胶模具以及各种镜面模具、热流道配件、各种钨钢*、各种锯片、各种工具*、各种抗磨轴承、齿轮、各种医疗器械、人造关节、各种精密五金零配件、五金电子零件及汽车、摩托车零配件等等。
PVD技术广泛应用于门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、首饰、工艺品，及其它装饰性制品的加工制造。
如今PVD在日用五金领域已相当普及，许多世界领先的五金制造商都已开始PVD产品的开发和大批量制造加工。PVD丰富的色彩使其非常容易搭配，优异的抗恶劣环境，以及易清洗、不褪色的性能使其深受消费者喜爱。特别是的明星产品——铜色系列涂层，被全世界广泛采用，并用来代替铜及镀铜制品。
模具及精密零件PVD表面强化处理技术：近年来，PVD镀膜技术在模具的工作表面强化处理中的应用越来越多，其突出的优点是可有效提高模具使用寿命，同时镀膜温度低，在250℃～500℃左右，可减少工件型面的变形。
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PVD表面涂层处理技术，用于精密零件及模具表面处理，提高模具型面硬度、耐磨性、抗热性、抗腐蚀性等，可使零件及模具使用寿命提高3-5倍，大大提高了模具材料的利用率。
PVD表面涂层处理技术，涉及的模具包括冷冲模、塑料模、热锻模、挤压模等，涉及的零件有各种易磨损的部件，例如录音机磁头外壳拉伸模，对其材料为YG20硬质合金的模具工作零件进行PVD涂覆TiN处理，寿命从原来的13万次提高到45万次以上，物理气相沉积技术是通过加热或离子轰击（喷射）使坚固的高纯度涂层材料（金属，如钛、铬和铝）蒸发。
1.精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低成本.
优点：
摩擦系数降低，减小加工受力
提高表面硬度，大大延长模具寿命
防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量
省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率
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