TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理Thermal Diffision Carbide Coating Process的简称，国内又名熔盐渗金属，渗钒等，其原理是通过热扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的碳化钒覆层。TD覆层处理的主要特点是：其一，覆层硬度高，HV可达3000左右，具有极高的耐磨，抗拉伤，耐蚀等性能;其二，由于是通过扩散形成的，所以覆层与基体具有冶金结合，这一点对在成型类模具上的应用极其重要;其三，TD覆层处理后可以直接进行淬火，这一点特别适合于各类模具钢材;其四，TD覆层处理可以重复进行。大量的实践证明，在成型类模具上采用该技术具有其它表面处理无法比拟的使用效果，在一些场合具有比硬质合金更好的效果。由于TD覆层处理技术的设备相对而言比较简单，成本较低，无公害，目前该技术在日本、美国等国都已得到广泛的应用。国内七十年代即已开始研究该技术，
成型类模具加工工件时，模具与被加工材料表面相互接触并相对滑动，组成一对接触副或摩擦副。由于材料表面不可能是完全平整的，总存在可以测到的粗糙度，所以真正的接触只发生在微观接触面上。分析表明，微观真实接触面积只是名义上的几何接触面积的一个小部分，由此微观接触面范围内产生很大的机械应力，这些应力由于切向相对运动还会加强，以致受到负荷作用的粗糙面凸峰发生弹性或弹塑性变形，这样摩擦副双方表面的吸附层或反应层会遭到破坏，结果使暴露在表面的原子键联结或多或少地得到加强，这种现象称为粘着作用。当磨擦副发生相对运动时，这种原子键又会相互脱开，原子键脱开并不一定都在原始微观接触处断开，而有可能在磨擦副双方表面层附近断开，其结果是材料从磨擦副的一方转移到磨擦副的另一方上去，这就是所谓的粘着磨损[1]。实验证明，出现粘着磨损的磨擦副的表面非常粗糙，并有拉伤，其程度与法向力，磨擦副之间相对运动速度以及温度等负荷参数有关。当以上负荷参数超过了临界值时，粘着磨损突然加剧，出现所谓胶合现象，极端情况摩擦副间的相对运动停止，出现咬死现象。由上分析可见，工件成型时表面出现拉伤或咬死现象就是粘着磨损所引起的结果。
要减少粘着磨损目前还缺乏统一的选择判据，大多需要依靠经验知识来确定，以下是减少粘磨损所采取的一些基本措施。
1)尽量减少接触副之间的负荷，包括机械与热负荷;
2)避免采用金属配对副，而可采用陶瓷与陶瓷，塑料与塑料，塑料与金属，陶瓷与金属或塑料与陶瓷配对副来代替;
在模具方面，通过改变模具材料或对模具进行表面处理，使被成型材料与模具这对接触副性质发生改变，实践表明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。
陶瓷涂层指涂层材料为陶瓷的喷涂层。
陶瓷涂层有：高温绝热涂层、耐磨耐冲刷涂层、热处理防护涂层、高温润滑涂层、原子能涂层
陶瓷涂层的特点：耐磨，耐蚀，防粘，高硬度，耐高温，生物相容性好。
陶瓷涂层介绍
陶瓷涂层是覆盖在基本表面的无机保护层或膜的总称。它能改变基体表面的形貌、结构及其化学组成，赋予基底材料新的性能(耐磨，耐蚀，防粘，高硬度，耐高温，生物相容性好)。
组成：氧化物涂层、非氧化涂层、硅酸盐系涂层、复合陶瓷涂层
工艺方法：熔烧涂层、喷涂涂层、气相沉积涂层、电化学工艺图层、溶胶一凝胶涂层、原位反应涂层
pvd镀膜功能性薄膜包括：氮化钛（tin），氮化铬（crn)，氮化铝钛（tiain),氮碳化铬（crcn)(dlc)类钢石涂层。这种超硬膜层厚度可达到0.5-5um，故而你不用担心会给尺寸带来麻烦，并以新工艺使产品具有良好的润滑，散热（干式），使工件寿命可增加10--50倍，可提高600%工作效力，从而将低制造加工成本，如挤压，深拉，压花等。膜层除了具有耐磨，耐腐蚀，硬镀高，干润滑性，美观，华利，同时还具有环保等特点。镀磨产品；a精密模具业如粉末冶金模，塑胶模，压铸模，冲棒标准模具，拉深模具，冲压模具，模具配件，顶针，冲棒，精冲，镶件等等
b，切削工具业如功钻头，铣刀，螺齿刀，拉刀，元锯片，舍弃式刀片等工具
c汽车工业如汽车零配件，活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴，各种抗磨轴承，齿轮等。
d 医疗行业如各种医疗器械，人造关节，手术刀，镊子等等。
e 五金行业如五金工具，五金电子零件，五金零配件，等等。
模具在使用过程中，早期失效经常出现，失效的因数通过常是磨损，腐蚀，融合，粘着等，其问题不单是拖延制造加工周期，也大大增加了制造加工成本，进而影响企业竞争力，为此路续推出不同的解决方案，而镀钛表面处理技术是倍受青眯的方案，能醉有效的解决上述的难题。
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霖晨PVD真空纳米镀钛涂层提高*、模具的抗磨性，降低模具之间的摩擦力，改善脱模的能力，降低磨损，延长使用寿命；从而达到改善产品质量及缩短周期，提高制造加工效率的目的，为制造加工厂商节省成本。
霖晨真空镀钛涂层主要工艺有: TiN（氮化钛）、TiCN（碳氮化钛）、DLC（类金刚石）、TiALN（氮化铝钛）、CrN（氮化铬）。
霖晨PVD真空纳米镀钛涂层广泛应用于各个领域;
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。 PVD镀膜通常称谓：金属表面处理,镀 膜,镀钛,真空镀钛，镀铬，镀钛加工，PVD，表面处理，钛板，表面处理加工,真空镀膜加工，表面 处理等.
金属表面处理PVD镀 膜特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。
