加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行制造加工,加气混凝土是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料.
加气混凝土砌块设备可设计年产2万-30万m3的制造加工规模，是取替粘土砖、免烧砖和水泥砌块的理想产品。加气混凝土砌块已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，是提倡、支持和强制使用的产品，具有广阔的市场及发展前景。
原材料有：砂、生石灰、石膏、水泥、铝粉膏和稳泡剂等。
一、原材料的质量要求：
1、砂子的要求：
只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但铁矿物的含量必须不大于15%。
2、生石灰的要求：
活性氧化钙（CaO）的含量：不小于80%
细度（0.08mm筛筛余量）：小于10%
氧化镁（MgO）的含量：不大于2%
消化温度为：53℃
消化速度为：10－15min
过烧石灰含量：不大于2%。
3、水泥的要求：
水泥的质量要求应符合标准GB175－1999的要求即可。
4、石膏的要求：
一般采用二水石膏，其质量要求应符合标准。
CaSO4·2H2O含量：不小于85%
五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%
初凝时间：不小于6min
终凝时间：不大于30min
5、铝粉膏的要求：
砂加气混凝土砌块用铝粉膏应符合JC/T407－2000的规定。
油剂型铝粉膏：其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%；
水剂型铝粉膏：其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固体中活性铝≥85%；
0.075mm筛筛余量≤3%；
油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；
水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40%－60%；16min≥90%；30min≥99%
加气混凝土制造加工过程的简单介绍
1、原材料制备
制造加工加气混凝土将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式：一种是干混磨制备胶结料；一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机。其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个制造加工能否顺利进行、产品质量能否达到要求的基本的工艺环节。
2、物料配比
配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉发气及坯体正常硬化等。总之，对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有直接的影响。
3、切割
切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化制造加工的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行，也可人工进行。为了提高制造加工效率和产品质量，人们设计了专用的切割机，构成了加气混凝土制造加工工艺的核心，并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。
4、蒸压养护
蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的后形成。
5、出釜
出釜是加气混凝土制造加工的后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个制造加工循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土厂已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。
