一、设备简况
塑料托盘热熔专用焊接设备,气压系统驱动。
1、设备名称：塑料托盘焊接机
2、设备型号：NC-YYRRJ-25KW
3、焊接对象：塑胶制品
4、焊接介质：热量焊接,不需其他介质
5、设备能力: 每天3班 每班8小时、
6、焊接要求：
1）焊后保证塑料托盘不焊接面光滑、无焊接痕迹。
2）焊后变形不大于1MM/1米。
3）焊接强度：超过本体80%以上
7、焊接时间：30-50秒/件（不含装卸工件时间），焊接时间可在触摸屏上调节，
0-9.9分钟可调。
二、设备规格和参数
主机尺寸: 2200mm*2500mm*1800mm.(以醉后设计图纸为准)
设备沿工件运动方向尺寸：左右方向：3200mm
设备垂直工件运动方向尺寸： 300mm
设备高度：2800mm
上料架，下料架长度：1450+1450=2900mm
供电电源： 380VAC 50/60HZ 三相五线制
加热功率： 35KW（MAX）
消耗功率： 0-20KW ，
保压时间从0-9.9分钟可调，时间可调
温度控制偏差：±2℃
热板进退进程： 0-1500mm (单边)
上、下压板行程： 0-300mm
焊接胶件醉大面积： 1500mm×1500mm
设备重量:4200KG
三、工艺 （过程全自动 只需放、取件 按启动按钮）
操作过程：由人工将需要焊接的产品的上下两个塑件放在上料工作平台上；按下设备启动开关，设备将自动将产品带入焊接区域，设备上冷模下降自动将上塑件抓起，设备进入焊接动作程序。焊接完成后设备自动将焊好的工件送出焊接区，由操作人员将工件取出整套焊接完成。
四、 机器结构与外部保护
1、机架采用焊接结构,底部装有水平高度可调的地脚,便于调整机器水平；
2、所有保护面板,材料为A3冷轧板；
3、操作者一边安装上下工件，
4、上移动工作台板\下固定工作台板采用45#钢,表面处理,表面光洁;具有不变形,使用寿命长.设计有标准模具工装接口,便于人工换模.；
5、上,下移动工作台由4支导向柱直径50mm,表面光洁度<0.08,垂直度及同轴度<0.025mm；
6、热扳机构(包含4套水平运动线型导轨,导向与导柱滑动配合间隙0.025mm；
7、左右两块加热板模具钢T6铝制造
五 设备说明
设备机架由100*100矩型管（壁厚4MM）和A3板，尼可公司自制。
真空和气动元件： 台湾AIRTAC
直线滑轨：台湾上银
气压系统：亚德客
PLC：西门子
加热系统： 汇邦
开关电源： 和泉
其他电器配件：施耐德、欧姆龙等
焊接模具：尼可公司自制
机架用国内优质A3矩形方通δ5X100x100MM焊接而成，表面再经油漆处理。
* 热板移动机构
移动加热机构由 汽缸、上银滑块导轨、热板等部件组成。变频电机作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。
热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速.紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝合金。
结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了制造加工效率。
1、加热板加装特氟龙胶布，确保热模不会粘连塑料。设有专用压布装置，特氟龙布更换方便；
2，热模采用埋置式加热管，确保整个的温度均匀；
3，埋置的加热管确保维修、更换简单容易。
4，热模传动系统采用电机与PLC控制，避免设备惯性、冲击过大，确保慢进慢退及焊接的稳定性。
* 上、下模板移动机构
上、下模板通过6根支柱与热板联接在一起，共同组成一个设备的主要运动部件。
A 上模板移动机构
上压板移动机构由 汽缸、直线轴承、4立柱φ50导杆、模具、模具汽缸夹紧装置、等部件组成。汽缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。通过抓紧汽缸来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确.，不损坏胶件表面。
B 下压板移动机构（同上）
结构的特点是：能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置，在制造加工过程中，能够使上胶件快速地接触热模，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，.准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。
