图5-34氨酸法吸收SO2的工艺流程
1一吸收塔;2一循环棺，3一循环泵;4一母液高位槽;5一硫酸高位棺;
6一混合槽;7ー分解塔;8一中和槽;9一硫酸母液泵
含SO2的烟气由吸收塔下部进入，含氨母液或氨水由循环泵打至塔顶喷淋，与塔底进入的尾气逆流相遇。使吸收液得到部分再生，保持(NH)2SO/ NH， HSO比值稳定。吸收SO2后的烟气经除沫器除沫后由高烟囱排放。当循环吸收液中亚硫酸氢铵含量达到一定值(S/C＝0.9时，可引出一部分送至高位槽，再送至混合槽，同时从硫酸高位槽引硫酸至混合槽，在混合槽内经折流板作用均匀混合后，再从分解塔顶部进入分解塔。在混合槽内，母液与硫酸作用可分解出100％902气体，送至液体SO2工序。在分解塔内，母液在硫酸作用下继续分解并放出SO2气体，由底部通入空气将SO。气体吹出，这部分气体约含7％S02，可送往制酸系统。经分解塔分解的母液呈酸性，进入中和槽后，通入氨水中和，中和后的母液呈中性，用母液泵送至蒸发结晶工序，制造固体硫酸铵。若不设蒸发结晶工序，则中和后的母液直接出售。段氨吸收法的特点是单塔吸收，高酸度(分解液酸度40～50滴度)空气解吸分解，操作简单，不消耗蒸汽，但是氨、酸消耗量大，分解放出的S0中85％为纯SC，15％为7％左右的SO，吸收率只有88％，若进一步提高SO吸收率，需降低吸收液面上SO的平衡分压，即选择低浓度、高碱度的吸收液，但会使氨、酸等的消耗增加，而且副产的硫酸铵母液浓度也较低。单塔吸收存在吸收率与消耗指标之间的矛盾，为了解决这一矛盾，吸收系统宜采用两段吸收方法。在第一吸收段的循环吸液浓度高一些，碱度低一些，使引出的母液含有较多的 NH HSO。，从而降低分解时的酸耗，并提供较浓的硫酸铵母液副产品;第二吸收段采用的循环吸收液，浓度低一些，碱度高一些，以保证较高的SO2吸收效率。因此，第一吸收段叫产品段，第二吸收段叫除害段，但在实际制造加工过程中，为了减轻除害段的负荷，保证一定的吸收率，避免排放尾气中有大量的两段氨吸收法流程见图5-35。采用两段氨吸收法可以引出总亚盐浓度大于550g/L的高浓度雾，两段母液的碱度都应维持在中等或较低水平。吸收液，而且经吸收后放空尾气的SO2浓度可降到570mg/m2以下。排空硫酸尾气吸收塔Ⅱ吸收塔补充H1O充N循环槽Ⅱ循环槽产品母液去分解图5-35两段氨吸收法流程
