随着运输在石油工业中有着重要的作用,油气的运输工作联系着石油工业内部的制造加工、运输、销售的各个环节,是一个非常复杂的系统工程,包括对石油天然气的集输、处理、分配、营销等。随着我国经济的迅速发展,科学技术越来越先进,石油天然气的运输规模也在不断扩大,对输油气管道提出了更高的要求。然而,我国目前的输油气管道运输中还存在着很多问题,加强油气管道的管理与维护,解决目前存在的问题,是油气管道质量与经济效益的重要途径。
一、输油管道设备维修中的主要问题及对策
1、组件的使用
管道输油设备由于其承担工作的特殊性,所以它的组件比一般的管道设备组件的要求更高,其结构比一般管道设备更加复杂,配备的精度更高。例如,从离心式输油泵高低压端的机械密封组件来看,它的配合组件要求非常高,一般都是经过特殊工艺进行制造加工加工制造而成的。在对输油管道设备进行维修时,其部件必须以组或对为单位,进行配套使用,切忌不可随意互换组件。
2、垫片及紧固件的使用
垫片及紧固件在管道输油设备中,虽然属于比较细小的零配件,但是它们的作用是不可小视的。垫片及紧固件等微小型配件,可以有效地防止不锈钢弯头管道输油设备出现渗油、渗水或渗气的现象。在对管道输油设备进行维修过程中,主要存在的问题是:没有严格按照垫片使用要求实施安装,在使用垫片时存在着较大的随意性,从而导致输油管道设备出现渗油、渗水或渗气等现象,对输油管道的正常使用造成了一定的影响。因此,在对输油管道进行维修的过程中,应尽可能的采用与与规格相符合的专用型垫片,不可随意用相近的规格或其它类型的垫片代替。
3、配件型号的选择
在对管道输油设备进行维修的过程中,在配件型号的选择方面,主要存在着以下一些问题。一是维修人员没有对设备原理结构的了解和把握缺乏必要的深度和广度,存在着一定的片面性,容易导致型号选择时出现随意选择的问题。二是对供应部门提供的零配件没有进行详细的核对,有的甚至在规格型号与实际不相符合的情况下,仍然对部件装配进行盲目地操作,从而使输油管道设备容易在工作中出现各种问题。因此,在对输油管道设备进行维修的过程中,尤其要注意配件型号的选择,必须尽可能地选用符合要求的原型号的配件。
二、输油气管道运输过程中常见问题解决的方法与对策
1、输油气管道运输过程中做好防火措施
石化企业应该定期对输油气设施进行维护和保养,做好设施的防火设计工作。设计的问题往往会引发石油天然气的泄露,因此,做好防火设计有着重要的意义。在进行输油气管道设计与安装过程中,要严格按照国家标准进行,根据不同的输油气工艺流程,选择适合的管道材质,严格按照规范进行设计与安装。防火安全体系的构建需要遵守相关的行业规范,做好防火的审核把关工作,杜绝消防安全隐患。
同时,还需要做好消防队伍的建设,对输油气不锈钢法兰管道运输起到有效的保障作用。对于禁火区域内的需要动火的管线、设施和其他附件要及时拆卸,在安全地带动火或者做好隔离措施。对“用火许可证”进行完善,落实动火作业的责任。在需要动火之前以及动火的过程能够,需要仔细分析动火范围内的环境情况,做好易燃易爆物的浓度检测,杜绝动火期间火灾和爆炸危险的发生。
2、做好输油气管道的防腐处理
(1)提高钢管材料要求
剥离或者阴极剥离会导致管线出现腐蚀开裂的情况,影响管线腐蚀开裂情况的因素有很多,各种因素相互协调、相互制约,要想减少管线腐蚀开裂的问题,需要在材料的创造期间,对夹杂物的形貌与数量进行控制与改善,降低管线中氢含量及硫含量。对于焊接构件而言,对其进行焊后热处理能有效改善材料结构,使其应力值下降。
(2)对管材壁厚度进行合理选配
厚壁的管材在输油气管道运输过程中,比薄壁管线抗应力腐蚀开裂的效果更好,在进行不锈钢三通管道的设计过程中,应该充分考虑管材壁的厚度问题,适当减低管材的强度,增大管壁的厚度,能有效防止应力腐蚀开裂的现象发生。
(3)对现场补口的质量进行控制
输油气管道的补口材料需要与罐体防腐覆盖的防护层有良好的互容性,在补口的接缝处,一定要特别注意粘接严密,并做好严密性测试。对补口位置的钢管表面做好处理,务必使罐体表面保持清洁。
3、零配件的质量问题及对策
首先,从目前的设备配件市场来看,各种零配件鱼目混杂,特别是出现了不少假冒伪劣的零配件,使其质量无法得到保证。其次,从一些市场上出售的零配件来看,存在着还有一些配库存时间超过相关规定的时间,使其性能发生了质变,很有可能不符合原配件的性能要求。如果在对设备配件更换之前,没有经过检验,就对新配件进行安装,则非常容易出现设备质量问题。因此,针对以上问题,应注意以下两个方面:首先,必须对配件质量的相关证件与实物进行仔细的对照和核查,对于质量不符合要求的坚决不能投入到维修工作中。其次在对配件进行更换前,一定要认真核查外观,对新配件的性能实施必要的检测,以确保新配件的质量,以尽可能地避免因配件质量问题而埋下事故隐患。
三、设备维修方法及注意事项
第 一,当设备出现故障后,须经检测设备进行检测,如无检测设备,可通过传统的故障判断方法和手段,结合设备的结构和工作原理,确定好 可能发生故障的部位。第 二,在维修管道输油设备时对故障的判断和排除通常采用换件试验法,但经长期实践表明,该方法的应用结果多数是非但故障没排除,且随意更换了不该更换的零部件,增加了修理费用。第 二,在柴油发电机、各类空气压缩机、输油泵、燃料油泵的修理中,对活塞与缸套配合间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙等都有相应的规范要求,在维修时必须进行测量,对不符合间隙要求的零部件要进行调整或更换。第 四,有些零部件外部特征不明显,若不了解其结构及安装注意事项,在实际工作中好 易装反,人为导致零件过早损坏,影响设备正常运行。因此,在装配零部件时必须掌握零部件的结构及安装方向,按其相应的规范要求进行装配。
总而言之,管道输油设备维修是一项系统性、细致性、重要性的工作,我们务必充分认识到管道输油设备维修的重要现实意义。在对其进行维修时,必须注重细节,严格遵守相关的操作规范,以确保输油管道设备维修的时效性,不断提高输油管道设备维修水平。
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