导致电梯套材料石塑线条变脆的原因
一、填料过多
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随着技术的发展，现在大多采用超细轻质活化、甚至是纳米级钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理力学性能，造成本章所说的石塑线条发脆现象。
二、外润滑剂用量过多
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外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期是的。如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等，引起石塑线条发脆。
三、抗冲击改性剂添加数量
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抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、abs等，它们与PVC共混，能有效的提高硬烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。
而经实验论证，ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用PVC/ACR共混体系，而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起电梯套线条发脆。
四、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间
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PVC-U配方的组分很多，助剂的加料顺序应有助于提高助剂的相辅相成效果，克服相克相消的作用，使应在PVC树脂中分散的助剂，充分进入PVC树脂内部。一般热混温度在120℃左右，温度太低时物料达不到凝胶化和混料均匀，高于此温度部分物料可能会分解挥发，而且干混粉料发黄。
五、稳定剂过多或过少
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稳定剂的作用是抑制降解，或与释放出的反应以及防止烯加工时变色。稳定剂用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量过多或过少都会造成电梯套线条强度降低引起线条发脆现象。
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