泵按结构形式分为：立式泵、卧式泵。
泵按软管形式分为：单管泵、双管泵。
泵按密封形式分为：开式泵、半密封泵、全密封泵。
特性与用途：
1.独特的无密封结构使之不会产生任何泄露;
2.自吸能力强,清水吸程可达8米;
3.泵吸的流体仅与胶管接触,因而可输送各种粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性流体物料；
4.能输送含有固体颗粒、结晶体、纤维物质及其他杂质的液体物料，不会产生任何堵塞及故障；
5.可以正反向运转,具有自清理能力;
6.泵启动不需要灌泵,对于间隙操作特别方便;
7.振动和噪音小,可以固定在小推车上移动操作;
8.结构简单,操作维修方便;
9.动力消耗少,容积效率高,并具有较好的计量能力。
应用领域：
1.化工行业：酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料；
2.石油化工：钻井泥浆及原由输送;
3.水处理：淤泥浆、石灰浆等输送；
4、采矿、冶金行业：金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程中的矿浆等输送；
5.医药行业：各种药品料液的输送;
6.食品行业：油类物料及饮料输送;
7.造纸行业：纸浆、硫磺浆输送;
8.建筑行业：水泥沙浆输送;
9.陶瓷行业：陶瓷釉浆等输送;
10.核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。
1、泵应安置平稳，以减少振动，降低噪音。
2、在泵的出口法兰与管路连接之间应有一段柔性或刚性短节（约80～100 厘米），以便更换软管。
3、泵启动时无需灌泵，因此，泵的安装高度可在物料平面以上，且不需辅佐管线及启动设施，但高差不宜超过 5 米。
4、在输送介质粘度大、颗粒多、易沉积、流动性差的状况下，泵一般安装在物料的下方。
5、使用该泵在配管时应注意尽量减少弯头（尤其是直角弯头）。一
般情况下，出口管径与软管泵直径相当即可，对于管路长、粘度大、流动性差的物料。其出口管径应是泵软管口径的 1．2～1．3 倍。
6、泵的进出口不允许安装止回阀。
7、泵的出口应装压力表，以便监视泵的运转情况。
8、泵的进出口在泵的同一方向，且泵的进出口可互换，由用户根
据配管和实际情况决定。
9、电气安装应配正反转按钮，以便检修、换管和自清理时使用。
三、使用与维护
1、软管的更换与调整（1）更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，在
将其中一端的吊圈螺栓松掉，将一端短管从胶管中抽出，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。
