灭火器灌装机，灭火器充压灌粉设备安装在支架外端面上侧，滑座通过凹槽与导轨滑动连接，气缸水平安装在固定块右端面处，且气缸活塞杆末端与滑座右端面固接，左安装板右端面上侧水平固接一根短杆一，短杆一另一端固接一个左夹块，右安装板上侧滑动安装一块滑块，滑块左端面处水平固接一个短杆二，短杆二另一端固接一个右夹块，滑块下端面左右两端分别固接一个限位块，立板竖直固接在滑座上端面右端，且立板上侧水平设置一根丝杆，丝杆穿过立板且与其螺纹连接，丝杆右端固接一个手柄，滑块上端面右侧开有一个容纳槽，丝杆左端向左穿过滑块右端面后伸入容纳槽内，且丝杆的左端固接一个圆柱块。灭火器灌装机具有省时省力、效率高效的优点。
技术领域
灭火器灌装机，应用于灭火器充装技术领域。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。灭火器在使用一段时间后，需要定期对其进行充压灌粉，在充压灌粉时需要将灭火器顶部的喷筒拆除，需通过固定装置将灭火器本体进行固定，拆除后然后将其送至充压灌粉设备处，在重新对其进行充压灌粉，目前市场上没有针对性的固定装置，同时在拆除后，需通过人工将其送至充压灌粉设备处，需耗费大量的劳力，效率低下。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，灭火器灌装机，具有省时省力、效率高效的优点。灭火器灌装机公开了一种灭火器灌装机，包括：底板、支架、充压灌粉设备、导轨、滑座、固定块、气缸、左安装板、短杆一、左夹块、右安装板、滑块、短杆二、右夹块、限位块、立板、丝杆、手柄、容纳槽、圆柱块，支架竖直安装在底板内侧， 充压灌粉设备安装在支架外端面上侧，且充压灌粉设备置于底板上方， 底板上端面平行固接有两条导轨，滑座下端面开有与导轨相匹配的凹槽， 滑座通过凹槽与导轨滑动连接， 固定块固接在底板上端面右端，气缸水平安装在固定块右端面处，且气缸活塞杆向左穿过固定块后末端与滑座右端面固接， 左安装板竖直固接在滑座上端面醉左端，且左安装板右端面上侧水平固接一根短杆一，短杆一不与左安装板连接的另一端固接一个左夹块， 右安装板竖直固接在左安装板右侧的滑座上，且右安装板上侧滑动安装一块滑块，滑块左端面处水平固接一个短杆二， 短杆二另一端固接一个右夹块， 滑块下端面左右两端分别固接一个限位块，立板竖直固接在滑座上端面右端，且立板上侧水平设置一根丝杆， 丝杆穿过立板且与其螺纹连接，丝杆右端固接一个手柄， 滑块上端面右侧开有一个容纳槽， 丝杆左端向左穿过滑块右端面后伸入容纳槽内，且丝杆的左端固接一个圆柱块。
左夹块、右夹块均为弧形夹块，且两者的安装高度相一致。 右安装板上部开有与滑块相匹配的矩形通槽。 采用本技术方案，具有以下优益效果：1、省时省力；2、通过设置夹紧机构夹持灭火器，方便对其进行固定，然后对灭火器顶部进行解体，将解体与充压灌粉结合在一起，可提高整体的充压灌粉效率。
具体实施方式
灭火器灌装机是这样实施的：首先通过气缸将滑座移动至地板的右侧，防止充压灌粉设备影响灭火器的拆装，将灭火器置于左夹块与右夹之间，转动手柄，手柄带动丝杆向左移动，丝杆向左移动过程中，带动圆柱块向左移动，圆柱块会与容纳槽的槽壁接触，从而推动滑块向左移动，滑块带动右夹块将灭火器夹紧固定，灭火器固定好后，可方便拆除灭火器顶部的喷筒，拆除后，通过气缸向左推动滑座，使灭火器置于充压灌粉设的下方，方便充压灌粉设备对灭火器充压灌粉，采用本技术方案，可有效的固定灭火器，并省去人工搬运灭火器至充压灌粉设备的步骤，将灭火器解体与充压灌粉结合在一起，节约劳力，提高充压灌粉效率。
醉后应说明的是：以上实例仅用以说明 灭火器灌装机而并非限制灭火器灌装机所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对 灭火器灌装机已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对灭火器灌装机进行修改或等同替换；而一切不脱离 灭火器灌装机的范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在 灭火器灌装机的权利要求范围中。
