PSA制氧设备主要由空压机、冷干机、除油器、吸附系统、氧气缓冲罐、控制系统组成。 1、空压机：空压机为整个系统提供原料空气，根据变压吸附制氧设备的产气量，选择符合设计条件的空压机进行供气。 2、冷干机：空压机对原料空气增压后，高温高压的压缩空气进入冷干机进行冷却、干燥、除杂，得到低温高压的压缩空气。 3、除油器：除油器将低温高压的压缩空气中的油雾去除，防止空气中的油雾对沸石分子筛的寿命造成影响。一般采用常压吸附真空解吸法(简称VPSA法)，VPSA制氧系统主要由鼓风机、真空泵、切换阀、吸附器和氧气缓冲罐组成。原料空气经口过滤器除掉灰尘颗粒后，被罗茨鼓风机增压至0.45barg而进入其中一只吸附器内。吸附器内装填吸附剂，其中水分、二氧化碳、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附，随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气(包括氩气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气缓冲罐。当该吸附器吸附到一定程度，其中的吸附剂将达到饱和状态，此时通过切换阀，首先经过一均压降压过程，将吸附塔死空间内的部分氧气回收，同时将吸附塔压力降至微负压，再利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反)。 4、吸附系统：吸附系统由两个装有沸石分子筛吸附剂的吸附塔和管道阀门等组成。低温高压的压缩空气从A塔底部进入，当流经吸附剂层时，空气中的氮气，二氧化碳，水蒸气等被吸附。氧气则通过吸附床层汇集到吸附塔顶部作为产品气输出。与此同时，B塔处于再生工况，当进行吸附的吸附塔快达到吸附饱和时，在控制系统的调节下，低温高压空气转而进到B塔开始吸附产氧。A、B塔如此交替轮流实现连续产氧的目的。 5、氧气缓冲罐：储存成品气（氧气），并对整套设备起到稳压作用。 6、控制系统：工程师将预编写的阀门控制程序输入到PLC控制器中，通过电磁阀调节各个气动阀的开闭PSA，VPSA制氧机与PSA制氧机的不同点实现吸附系统在指定的时间内经行吸附、再生。 需经过二次加工来改善玻璃制品的表面性质、外观质量效果。火焰抛光是一种对玻璃器皿进行二次热加工的工艺，火焰抛光可以去除玻璃容器的表面纹路、划痕及瑕疵，提高玻璃器皿透明度及折射率，使玻璃器皿更加玻璃化，提高产品的档次。玻璃火焰抛光是利用高温火焰冲击玻璃表面，利用玻璃导热性差的特性，能局部软化火焰冲击的部位，当纹路及瑕疵被局部软化后，在玻璃表面张力的收缩作用下，达到去除的效果。1.3玻璃火焰抛光的方式及相关设备火焰抛光利用燃气与氧气的燃烧产生高温火焰，常用燃气有天然气、管道煤气、液化石油气等，燃气与氧气混合接触后在一定条件下才能燃烧反应，表面混合燃烧利用喷嘴的特殊结构，使氧气和燃气在喷嘴的表面扩散混合燃烧。 此时通过切换阀利用真空泵对之进行抽真空(与吸附方向相反)，真空度为0.55barg。已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分被抽出并排至大气，吸附剂得到再生。VPSA的每个吸附器都交替执行以下步骤:-吸附-解吸-冲压。上述三个基本的工艺步骤由PLC和切换阀系统来实现自动控制。VPSA制氧装置流程简单，设备数量少，基建费用少，对厂房要求也不高，基建费用仅占设备总投资的5～10%。VPSA装置能全自动无负荷的运转，且停车后，吸附塔内气氛稳定，重新开车后几分种就能出产品。简单的起动及停车能避开用电高峰运行，降低制造加工成本。VPSA装置本身很简单，运转机器的数量少，动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵，因其工作原理都为容积式、无油。
