在设备运行中需要对变压吸附制氧设备来说，鼓风机和真空泵的装机功率相对固定，如分子筛的用量少，单位分子筛的负荷变大，能耗变高，如适当增加分子筛一次装填量，在正常使用的情况下，因为分子筛使用寿命可达10年，所以设备运行10年期间无需更换或添加分子筛。 (1)国内变压吸附制氧技术和国外技术相比存在一定的差距，主要表现在机加工和工业设计能力，可以从国外设备的选型和设计上得到一定借鉴。 (2)国内变压吸附制氧设备制造加工厂家需不断提高自主研发能力，走自主化、国产化的道路。 (3)变压吸附制氧设备的选型是否合理，技术水平是否先进，需要实际运行效果来证明。采用变压吸附制氧、输送制造加工工业氧气工艺简单，无化学反应发生。 （1）氧气有强烈的助燃作用。遇火源可迅速助燃。如输送氧气的管道中，铁绣、焊渣、粉末等杂质与管道内壁或配件摩擦冲撞，均易产生火花、高温而导致燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系。 （2）氧气制造加工操作、检修时带入油污，在与高压高含量的氧气接触时极易起火燃烧，进而引发火灾。 （3）若机械设备防护设施不全或检修时工人违规操作，易发生机械。 （4）设备运行温度过高、充气压力过大或遇到高热会导致危险。 （5）长期使用废旧分子筛的安全隐患：分子筛中毒情况较为复杂,由于分子筛的特殊吸附能力,能将大气中有毒物质充分地完全吸附。分子筛在VPSA制氧制造加工中吸附而不能脱附物质除了水份外,还有大量有害物：普通的有碳氢化合物,如饱和和不饱碳氢化合物、烷类、烯类、类等。*VPSAOB型VPSA高原制氧设备整体技术性能指标，在原有甘肃VPSAOB的基础上，已达到和接近国际同类产品先进水平，成套机组装备水平与国外产品存在一定差距。*LiX型分子筛的应用呈上升趋势。新型更高效的制氧专用分子筛还处在试验研究阶段，短时间内难以取代LiX型分子筛。*简化流程、降低能耗、降低投资、扩大产氧规模。*制氧工艺流程和操作工艺变化不大，重点优化操作工艺参数，简化和降低配套机组要求。例如：单级真空泵取代双级真空泵；干式真空泵取代湿式真空泵；鼓风机和真空泵风冷、模块化设计、预拼装、取消鼓风机出口的换热器等。*工艺参数控制和负荷随机调节进一步完善和提高。*昆山锦程气体VPSA制氧技术的发展。自动产生一密封力，这就意味着在一定压力范围内，气流压力越高，密封性能越佳，即独特的自密封机构。3.吸附器采用四台立式轴向双层结构形式吸附器，床层高度1500mm，吸附器采用德国拜耳独特的气体分布结构，保证了床层气流分布的均匀性。每个吸附床由两层分子筛材料和经过钢丝网分开的被动压紧层组成。在吸附塔的底部有一套支撑装置固定吸附床的位置。空气在经过鼓风机组件后进入到吸附塔的底部。空气首先需要通过预处理分子筛，在那里可以除去水气和二氧化碳。水分和二氧化碳等污染物的通过将对主分子筛造成不可恢复的损害。吸附器装填的是制氧专用吸附剂，选用德国拜耳研发，上海恒业分子筛股份有限公司制造加工的高效VPSA制氧专用分子筛。 根据国家相关政策要求，冶金企业要充分利用现有炼钢余氧，并大力提倡有能力的企业为炼铁高炉建专用VPSA制氧机，以保证其稳定连续用氧的需求。传统深冷空分装置能耗高，而作为工艺流程简单、结构紧凑、自动化程度高、投资和运行成本相对较低的变压吸附制氧技术，其应用前景十分广阔，也符合企业快速集约发展的要求。在资金及其他条件许可的条件下，各大钢厂应积极考虑上马变压吸附制氧装置，以保证铁前系统稳定均衡运行，促进钢铁行业快速可持续发展。4.变压吸附装置技术炼铁高炉富氧鼓风所需氧气纯度达到80%~85%即可，该纯度的氧气采用变压吸附装置制取是经济合理的。所谓变压吸附，就是利用气体在吸附剂上的吸附能力不同，对空气进行分离的一种非低温空气分离技术。
