1、滤料与过滤负荷
过滤负荷是布袋除尘器的重要性能指标，体现它的先进性和制造加工水平。滤料是布袋除尘器的基础，可靠性的保证。无碱玻璃纤维袋应用20多年，是早期国产的成熟滤料，虽然可行但过滤风速低(0.5~0.6m/min)，也不适合低压差反吹制度的操作，所以设计的过滤负荷一般在25一30Nm³/(㎡·h)，采用高压差间歇反吹制度。随着布袋除尘器升级应用成功和以后在中型高炉上的发展应用，低效滤料的矛盾日趋突出，国产诺麦克斯负荷~100Nm³/(㎡·h)，但因工作温度偏低，在当时价格高，其应用受到局限性。所以，高效高温滤料产品的研制在某种意义上说给布袋除尘器推广应用产生一定的影响。1993年玻纤针刺毡开始应用，滤速可达0.8~1.0m/min，1998年高温复合滤料(氟美斯针刺毡等)投放市场，工作温度可达260℃，滤速1.0~1.2m/min，还有覆膜滤料。布袋除尘器国产美塔斯2000年在太钢应用，2004年在潍钢1080耐高炉布袋除尘器应用。这几种滤料除美塔斯工作温度200℃(短时250℃)外，可以说都是高效高温型，对布袋除尘技术的基础条件和工艺选型提供有力支持，也对该项技术近年来得以快速发展起到促进作用。
滤料品种多了，技术性能提高了，但感到实际应用的过滤负荷低，与推荐值存在不小差距，没有体现出高效滤料的优点。目前脉冲喷吹清灰的除尘器多数采用高温复合针刺毡(如FMS9806等)、美塔斯，了解到十几座大型高炉布袋除尘器设计，标况负荷大多在30Nm³/(㎡·h)以下(标况滤速0.5m/min以下)，少数标况滤速在0.7m/min以下，如1080m³高炉总过滤面积8000m³，1800m³，高炉总过滤面积11000m³，2200~2500m³高炉总过滤面积12000~15000㎡。现在高炉装备先进，炉顶压力提高，有利于提高负荷，其标况风速尚未达到滤料推荐值(0.8、1.0、l.2m/min)的下限，势必增加过滤面积，相应的箱体增多，不但占地面积大，投资多，而且增加了设备故障点和维修量，进而影响运行率，也有违研制高效滤料的初衷。造成这种现象的原因，可能有二，一是轻负荷求稳，二是受价格因素制约滤料性能名不符实。如此的负荷在滤料选型时确有技术经济比较的问题。现在高炉装备水平高，顶压多在0.12、0.15、0.2MPa左右，认为提高过滤负荷尚有空间，建议提高过滤负荷，以克服高效投入低效运行的不足。本人认为，设计时须研究高炉煤气条件、炉顶压力、温度等参数，尽量符合实际。箱体数量及直径要根据工艺需求和布置环境而定，建议控制在8、12、14个为宜，优先大箱体。在全干式工艺流程条件下，设计过滤负荷时应适当留有富余(总要有箱体设备检修或更换滤袋)，标况滤速可考虑取滤料滤速的上限。就滤速来说，目前加压反吹方式是高的(标况滤速1.1~1.3m/min)。
2、温度控制
布袋除尘器理的工作温度都有它的范围，煤气温度超高烧袋，低温结露，不但增加滤袋的破损量，也给卸灰、输灰造成困难，所以有效的控制进人箱体的煤气温度对保证布袋除尘系统连续正常运行极为重要。在300m³高炉布袋除尘制造加工运行中这方面的教训不少，在大高炉的布袋除尘器也有发生。太钢3号(1200m³)高炉引进的除尘装置，经过几年的实践，直到喷水降温等进行改造，才得以实现全干式正常运行，就很能说明温控及方式的重要性。升级试验时，提出温度下限应大于80℃，实践证明维持在100一200℃比较理想。
除尘系统是否建温控装置，有不同认识。高炉操作稳定减少波动，为布袋除尘正常运行创造条件是较基本的，大高炉要比中型高炉优点，但也难免发生波动，所以没有主动温控措施对其保证连续运行总是有担心。另外，要结合本单位高炉制造加工实践，采取对应措施，备而不用反而被动。
目前，在中型高炉上建有温控装置的不多，大高炉部分除尘系统建有间接降温装置(外冷喷淋和热管换热器)，还有部分设置半净煤气放散装置，调节煤气温度变化，但需点火燃烧。放散可对高温、低温进行应急处理是可行的，但如频繁发生或较长时间使用，可能会有困难。以前主要顾虑是高温，而现在顶温普遍偏低，难以保证进人箱体＞80℃的要求。
至今尚无高效、实用、可靠的好办法。喷水直接降温效果快，但增湿是我们不希望的，直接升温难度大没有经验。间接温控技术成熟实用，由于处理煤气量大有一定难度。所以降温可采取间接、直接组合梯次进行的方法比较实际。关于升温，必要时实行煤气分流的办法进行间接升温。随着布袋除尘技术的发展及大型化，要共同努力研究温控技术，特别是升温技术。
