脉冲除尘器是一种为制造加工工艺服务的环保设备，为此，布袋除尘器的设计充分了解制造加工工艺流程，工艺流程布置的现状和发展，制造加工中的突发事故，烟尘特性及其对除尘器的要求。袋式除尘器的设计，主要根据进入除尘器的烟气特性来确定各项参数。但是，烟气特性只是一种相对稳定的参数，实践证明，它会随着制造加工工艺操作的运行经常出现一些变化。为此，在实际应用中，应充分，全面地了解制造加工工艺流程的运行动态，使除尘器的设计能适应制造加工的各种变化，避免由于制造加工上的特殊性，造成除尘器运行中的故障，影响正常运行。
布袋除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘效率、气布比(过滤风速）和滤料性质及辅助部件的寿命。表示布袋除尘器的一个关键指标是气布比，即总烟气流量除以总滤布面积。影响气布比的因素很多，如烟气温度、容尘量、过滤材料、粉尘性质。
脉冲除尘器只要有一个滤袋破裂或漏风，将导致整个除尘器效率急剧下降。因此，一个的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和迅速换损坏的滤袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么方法清灰都很困难。目前已有防静电纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能大限度地减少静电积累。
几乎所有的工业用布袋除尘器的效率都接近或超过99%。但清灰方式的设计却有很大不同。清灰方式至关重要，因为它不仅影响布袋除尘器的大小和造价，而且关系到使用维护和在线运行情况。
工业常用的布袋除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲噴吹布袋除尘器。振动或反吹风清灰是布袋除尘器早使用的清灰方法。过滤室在进行清灰时用风门隔离烟气2～5min。反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的大粉尘载荷（容尘量）在0.1～1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤料的性质。反吹风清灰布袋除尘器的气布比一般在0.5～2m/min范围内。对于机械振动布袋除尘器，布袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关。
脉冲除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗，用低的运行费用维持佳的运行状态。
