有机肥制造加工线槽式翻抛机的工作原理及维护保养
槽式翻抛机是堆肥发酵不可或缺的设备，它是将物料置于发酵槽内，并通过该机进行翻抛、搅拌及破碎，使物料发酵、腐熟、降解的一种堆肥工艺，比静态堆肥更易得到稳定的产品性质，同时对臭味控制效果更好，自动化程度可以更高，节省占地，可以充分达到无害化、资源化和减量化处理的目的。
槽式翻抛机用途及特点：
1、槽式翻抛机适用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和除水分作业。
2、适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。
3、效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。
4、控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能。
5、配有软启动器，启动时冲击负荷低。
6、槽式翻抛机配有拔齿液压升降系统。
7、拔齿坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合功能。
8、限位行程开关，起到安全和限位作业。
槽式翻抛机的工作原理：
架置于发酵槽上，可沿槽上轨道前后行走。小车置于工作架上，翻堆部件和液压系统安装在小车上。进行翻抛作业时，工作架从发酵槽初始端 以一定的速度前进，小车相对于工作架静止，翻堆部件深入槽中，随设备整体前进，链板连续转动，以此不断攫取槽内物料并输送到后方重新置堆。沿槽完成一个行程的作业后，液压系统抬起翻抛部件到不与物料接触的高度，小车横向移动一个幅宽距离，工作架后退至发酵槽初始端，然后是翻抛部件归位，深入槽中，开始下一幅的作业。
槽式翻抛机设备的维护及保养：
坚持班保养及交接制度，上一班次的保养及故障不留给下一班次。
每班开车前的检查项目:
1． 检查各紧固件是否牢固，传动部件的轴承间隙是否合适（太松会出现窜动，太紧会出现转动阻力大的现象），间隙不合适的应及时进行调整。
2． 给轴承座加黄油，检查减速箱油位。
3． 电线接头是否牢靠。
班后的保养：
1． 清除机器上及周边场地的残留物及余料。
2． 为各润滑点加润滑油。
3． 切断电源开关。
周保养项目：
1． 检查减速箱的油量，加注足够的齿轮油。
2． 清除下料口内的积存物料，保持下料溜槽的畅通。
3． 检查电控柜中各接触器接触情况，如有损坏，立即更换。
定期检查项目：
1． 检查电机减速机的运转情况，若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。
2． 检查各轴承的磨损情况，磨损过甚应更换。
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