基坑喷锚支护施工组织方案
土方开挖—>平整坡面—>孔位放线—>成孔—>锚杆加工和安装—>灌注水泥浆—>补浆—>制做钢筋网片并安装(挂网)—>喷混凝土面层—>定期进行养护一下层土方开挖。以上工序循环进行直至基坑底部。
2、施工方案概述混凝土喷射机http://www.hnwbzn.cn/
(1) 喷射支护方案详见附图，锚杆采用Ф25钢筋，施工程序如下:
a）平整坡面。采用铁锹人工铲平，达到基本平整、符合尺寸要求，以保证喷浆厚 度满足设计要求，坡面平整度允许偏差土20m
b）孔位放线，按照图级聚求采用钢尺确定孔位以木桩或钢钎做为标记和编号，孔位误差小于5cm.喷浆机http://www.hnwbzn.cn/
c)成孔:机械成孔为主，人工为辅，根据地层成孔性，通时调整成孔机具。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部漆水场孔或掉落松土立即处理，成孔过程中作好成孔记录，按锚杆编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量，事故处理等，以便及时修改锚开的设计多数，严些控制成孔的位置和角度偏差，成孔倾角偏差小于±3°。孔化的允许每测不大于150mm，孔张允许偏差±50mm:孔径允许偏差±5mm，湿喷机http://www.hnwbzn.cn/
d)锚杆加工和安装:成孔后将锚杆下入孔内，锚杆下入前应清除孔内虚土。为使
锚杆(Ф25钢筋)居中，每隔2米设置一个船形.架，船形.架采用
Ф25钢筋，焊接在锚杆上(见锚杆节点详图)。安设完后应及时注浆。
e) 灌注水泥浆: 采用M15强度水泥浆， 水灰比0.4~0.45,用水泥浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间不低于2min。搅拌好后将注浆管插入距孔底不小于40m, 通过注浆泵加压，灌入孔底后，缓慢拔出注浆管，直至砂浆饱满，稍后需补浆1-2次，以保证锚钉密实。
f)制做钢筋网片并安装(挂网》:锚杆培钢筋网采用单层中Ф8@150网(上部网片翻至基坑上口外1米)，采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣。绑扎完成后与加强筋点焊成为一体。在上体面上按照间距2000m插上中6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层早度控制标记及钢筋保护层调节依据。钢筋保持层厚度不小于30mm，网格允许偏差一10~10m，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个刚格边长( 200mm)。
g) 喷混凝土面层，混凝土配比采用水泥：石子:砂=1:2.2，水灰比不宜大于0.45。在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连技是否丰靠，面层内的钢筋网片是否牢周固定在边壁上，检查钢筋保护展厚度是否不小于30m. 网格偏差是否在一10~10cm,然后 喷射150mm厚C20细石混凝土，细石粒径在5~10之间，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。喷射顺序为自下而上(基坑顶部宽1.5米范围喷射混凝土护质)，。喷头和受喷面距离宜控制在0.80~1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空院。
在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和
松敞碎屑，并喷水使之潮湿。
(2)基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护，土体内部采用锚杆压力灌浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承担土压力。锚杆参数应根据
开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调整。
(3)喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行。土方机械开挖控深作业面高度1.5~2.0m，待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前挖，开挖的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。遇土层较差时(如粉土或砂土层)，开挖控深不大于1.0米，并可按如下工序进行施工：修面、素喷砼—>挂钢筋网—>喷射砼—>打锚杆—>补喷砼、锚杆压力注浆—>继续土方开挖。
