一、产品概述
水泥窑是工业窑、炉的耗能大户，干法旋窑的窑尾及分解炉的气体分析，可以优化熟料质量、节以实现制造加工的优化控制。
水泥制造加工过程中会产生大量气体，分析这些气体对优化制造加工、提高质量、回收能回收、环保节能、安全控制具有非常重要的作用。针对我国水泥厂的工况，具有高湿、高温、高粉尘等环境恶劣的场合，山东新泽专门研发制造加工的TK-4000系列建材气体在线分析成套系统。整套系统完全实现自动取样，取样预处理技术，自吹自扫，连锁控制保护等功能，是水泥制造加工过程中的重要监测设备，对水泥厂制造加工节约能耗，提高产品质量，以及安全制造加工，环保排放等起到非常重要的作用。适合我国水泥窑和石灰窑的恶劣工况条件。
二、系统组成及特点
系统的组成：
该系统为机、电、仪一体化成套分析控制装置(见系统取样分析原理图)，整体采用分析柜式结构，成套装置由分析柜组件和安装在工艺管道上的取样器组件构成。
1、电半热自动控温一体化取样器组件
包括：
l 专用不锈钢电半热式自动控温取样探头；
l 不锈钢烧结帖烛芯式专用探头过滤器(进口材料)；
l 专用电半热自动控温取样管组件；
完成样气的现场采集、输送及第一级过滤、然后送入分析间内的样气预处理单元。
2、分析柜组件
分析柜内包含以下单元
l 预处理单元
预处理单元由专用过滤器组件、原装进口蠕动排液泵、压缩机式除湿器、原装进口特制耐腐抽气泵、原装进口电动球阀、精密过滤器等组成。其功能完成样气的净化、除尘、除湿、稳压、稳流等，其过滤精度可达0.1u。然后将符合分析仪要求的超净、流量稳定的被测样气源源不断的送入分析仪器。
l 分析单元
分析单元由好新式的红外线传感器，完成样气CO、NOX的在线连续分析，采用磁氧传感器，分析性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。
l 控制联锁单元
系统控制连锁单元以可编程控制器为控制中枢，完成系统取样管道、取样探头过滤器的防堵自动吹扫、自动进样，并根据程序设定完成对煤粉仓和窑尾中气体成分的自动监测。
系统的特点：
1、取样探头结合德国西门子和麦哈克的技术优点，取样探头在高粉尘的环境下，减少取样探头堵塞的频率，在正常工作情况下，取样探头的维护周期大于120天。
2、在系统取样的前端，设有负压传感器(自由设定)，当取样探头堵塞时，系统会发出报警，同时，系统自动停止取样，实施反吹，按设定时间反吹完成后，系统自动消除报警进入正常工作状态。
3、系统在双探头一拖二的情况下，系统在检测哪一个取样点，信号同时会自动把信号送到中控室，在中控室可以看到哪一个取样点CO超标采取措施。
三、系统主要技术指标
l 系统响应时间：≤14秒
l 测量范围：根据客户要求定制
l 测量精度：±1% F.S
l 漂移：零点：量程的1% / 月；量程：≤量程的1% / 月
l 重复性：≤量程的1%
l 高精度过滤，过滤精度，好小过滤精度：0.1μm；过滤能力2000g／Nm3
l 系统维护周期：1年
l 信号输出：4～20mA 隔离电流信号
l 报警输出：触点容量3A／220V，功能自定义
l 系统可靠性：平均无故障时间：MTBF≥20000小时
l PLC自动控制，连续取样，自动反吹，分析结果超限预报警、连锁控制功能。
l 输出信号：4～20mA，控制报警信号NO/NC
l 工作电源：220VAC 50HZ
l 工作温度：＋5℃～＋45℃
l 环境湿度：≤90%
l 工作气源：洁净氮源≤1.6Mpa 30NM3/24h
l 外形尺寸：1800×600×600
四、检测工艺点及测量组分
|
序号 |
监测点 |
测量组分 |
量程 |
用途 |
|
1 |
窑尾 |
CO |
0-2 % |
优化控制 |
|
O2 |
0-10% |
|||
|
NO |
0-2000ppm |
|||
|
2 |
分解炉入口、出口 |
CO |
0-2 % |
|
|
O2 |
0-10% |
|||
|
3 |
预热器出口或高温风机口 |
CO |
0-2 % |
|
|
O2 |
0-10% |
|||
|
4 |
窑尾电收尘入口 |
CO |
0-2% |
安全监控 |
|
煤磨电收尘出口 |
CO |
0-2000ppm |
||
|
窑尾袋收尘出口 |
CO |
0-2% |
||
|
煤磨电收尘出口、入口 |
CO |
0-2000ppm |
||
|
湿法水泥电收尘入口 |
CO |
0-2% |
||
|
5 |
煤粉仓 |
CO |
0-2000ppm |
安全监控 |
lm
