1)采用低硫原燃料
烧结(含球团)制造加工过程中应尽量选用含硫率低的原料、燃料和熔剂等。烧结机机头废气中的二氧化硫主要来自原料和燃料。在铁矿粉特别是低硫矿粉来源保持不变的情况下，减少碎焦使用量可有效减少二氧化硫排放量，使用6mm粗焦比使用1mm细焦对降低二氧化硫排放浓度更有效，烧结烟气中二氧化硫浓度可由800mg/Nm³左右降至500mg/Nm³。采用低硫原料和燃料，脱硫停运或不设烟气脱硫时排放浓度就可满足排放标准。
在烧结原料不能改变的情况下，可针对含硫率不同的原料和燃料通过合理调配，高、低硫原燃料不同配比进入烧结制造加工，在满足环保标准情况下，使用低硫原料条件下制造加工的烧结机可不设脉冲布袋除尘器烟气脱硫系统。使用高硫原料时集中到专用烧结机进行制造加工，对产生的高浓度二氧化硫烟气实施脱硫。
2)机头废气循环使用
机头废气循环使用技术主要有两种方法，一种方法是废气分段再循环。使烧结料预热区废气回用至烧结机中部，焙烧区废气经除尘脱硫后直接排放，烧结机后部废气回用至点火区，点火区和烧结机末端区的废气经除尘后排放。另一种方法是将机头废气量的40~45%循环到至整个烧结机，这样可降低燃料消耗，同时减少废气排放量。废气循环技术的使用可减少废气排放量约28%，二氧化硫排放量可减少约63%，还可削减部分NOx。这样就可以缩减烧结脉冲布袋除尘器烟气脱硫装置的规模，从而减少一次性投资及运行成本。
3)实施选择性脱硫
在烧结制造加工过程中，沿烧结台车的长度方向的温度变化是很大的。一般当温度高于850℃时，烧结料中的硫会转化生成二氧化硫。烧结机下部系列风箱的二氧化硫浓度会各不相同。根据气体分割方法，烧结机下部风箱可根据二氧化硫浓度大小和烟气量大小的不同进行组合，进行选择性脱硫，分割成脱硫和非脱硫两个烟道，实现部分高浓度烟气脱硫。非脱硫的废气量约为全部烧结机废气量的50%，通过烟囱直接排放。这样就大大缩减烧结烟气脱硫装置的规模，一次性投资及运行成本约可减少40%。
脱硫和非脱硫要根据烧结机实际情况进行测量和计算确定，实施后应采取适当措施预防腐蚀、结露和对烟气排放前进行升温。脉冲布袋除尘器脱硫部分排放烟气温度较低，为防止烟气腐蚀、结露和利于排放扩散，可对烟气采取升温措施。
