PG型管道破碎机技术描述
1． 用途
PG型破碎机是为处理混在管道中的固体物质而开发的新型污水处理设备。该机能将混在管道中的布片、木片、空瓶罐等固体物.送到破碎机中粉碎，而水可流过，以防止管道.处理设备的堵塞，保证管道.处理设备正常运行。该设备既可以与传统泵站配合使用，也可以单独使用，主要适用于污水处理厂和中转泵站。
本机所能破碎的物品有：破布、玻璃、纸制品、木制品、生理用品、空罐、渣滓、橡胶制品、绳类、软管、皮制品、塑料品等。
2． 适用环境.
该设备可安装于各种干式环境中，如室外，地下室，工作间等。.
3． 主要技术参数
型号 PG-100 备注
处理量 50m3/h
安装形式 法兰式安装
管径 100
典型切割后颗粒尺寸 6-12mm
管路允许压力 0.6MPa
电机功率 2.2KW
电机防护等级 IP54
电机绝缘等级 F
设计刀片使用寿命 2-3年 与水中杂质有关
电源 380V 三相 50Hz
电机防爆等级 选配 适合沼气环境
4． 产品特点
4.1在水中进行破碎处理，既能保护水处理设备，又可避免臭气外泄，保护环境。
4.2破碎性能优良，具有过载保护功能，运行安全可靠，可自动控制。如果破碎机在破碎污水中固体物时产生过载，就会产生过载电流，电控系统会自动动作，破碎机会立刻出现瞬间反转，将固体物排出，恢复正常工作。
4.3安装及维修保养简单。
5． 结构及工作过程
PG破碎机主要由立式破碎机、管道连接、电控箱等构成。立式破碎机主要由驱动部件、主动轴、从动轴、铣刀、机械密封、壳体等构成。破碎机驱动部件带动主动轴转动，同时主动轴通过精密齿轮带动从动轴转动，使固定于两轴上的铣刀呈逆向旋转，而将固体物咬挤破碎。
5.1结构特点：
5.1.1破碎机减速机及电动机采用轴装式伞齿轮斜齿轮减速器，使得破碎机结构紧凑，安装维护更为方便。
5.1.2立式破碎机主动轴和从动轴转速不一，以便铣刀间夹渣的自清。
5.1.3立式破碎机所用铣刀呈左螺旋状和右螺旋状，装入主动轴和从动轴后再按左螺旋状和右螺旋状布置，以减少破碎力，提高破碎机传动平稳性。
5.1.4立式破碎机轴承部采用机械密封，以保护立式破碎机轴承正常工作。
5.2独立的切割刀片和垫片
5.2.1切割刀片和垫片用高强度合金钢，表面打磨均匀并硬化处理至***小45-50HRC。
5.2.2切割刀片、垫片和轴之间水平间隙不超过0.65mm，确保切割刀片正常驱动，减少磨损，并增加垫片的压力。
5.2.3为保证颗粒大小，刀片齿尖高度不应超过齿根直径13 毫米。
5.3轴
破碎机的驱动轴和被驱动轴由高强度合金钢制成,调质处理,满足强度要求.
5.4.底座和机壳
破碎机底座由球墨铸铁铸造而成，有一个导流装置，它在引导固体颗粒直接进入粉碎型格栅的同时，可起保护轴衬的作用。上机壳是球墨铸铁。
5.5减速器
减速器性能良好，适应于恶劣环境，具有较大的减震能力。
5.6电机
采用IP54电机，在空气中的电机可正常使用。马达额定功率是2.2KW，220/380 V/3 ph/50 Hz，马达服务系数为1.15 ，在满负荷时，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。
6． 主要材质
切割刀片 热处理合金钢
垫片 热处理合金钢
轴 2 Cr13，不锈钢
底座 碳钢
外壳 灰铸铁
.紧固件 不锈钢
7．电气控制
7.1通常为手动控制，也可自动控制或根据客户需要预留PLC接口。控制器装有“开—关/重新设置—自动”三档选择开关：在“关/重新设置”档，破碎机应停止运转；在“开”档，破碎机运转；在“自动”档，破碎机的开/关，由远程控制器控制开或停。只有将开关选择打到“关/重新设置”档，破碎机才会被重新设置。
7.2安全措施
7.2.1堵塞情况发生时，处于开/自动两种模式下控制器会停止破碎机，并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后，控制器会恢复到正常运转。如果堵塞情况仍存在，控制器自动在30秒内执行反转过程，***多可以执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在，控制器会断掉马达的电源，并启动延迟和不正常状态指示灯。
7.2.2如果破碎机正常运转时，突然停电，则当电源恢复后，破碎机恢复正常运转。
7.2.3如果破碎机非正常停止运转时，突然停电，则当电源恢复后，不正常状态指示灯会自动启动。
7.2.4通过安装在破碎机启动器上的过载保护继电器，控制器为提供马达过载保护。
7.2.5短路保护是由另外安装一个适当大小的断路器或保险丝来完成的。
7.2.6控制器的重新设置由就地开关面板控制。
8. 性能测试
8.1防护罩和驱动机构以及整台机械在工厂进行组装及试运行、验证机械符合设计规定的性能要求及有关标准。
8.2发货前，对货物质量、规格、性能、数量等进行全面的检验。
8.3现场性能测试项目
8.3.1检测外形尺寸、外观质量。
8.3.2噪声检查：运行时，其噪声值不大于76*（A）。
8.3.3电气控制应接线正确，排线整齐，无不安全因素等。
8.3.4机械过载保护装置灵敏可靠，过载时发出报警信号，设备停止工作。
8.3.5检验运转精度。整机试运转应平稳，连续运转48小时。设备工作时，整机运行平稳，无卡阻、刮擦和异常现象，机构动作灵活可靠。
