本节规定了潜水搅拌器及附件的设计、制造、工厂试验的技术要求。投标商应该根据设计文件及图纸要求所规定的池体容积对潜水搅拌器的功率及形式进行核算选型。成套完整的高速搅拌型潜水搅拌器包括叶轮、水下电机、电机专用保护元件、提升导轨及固定支架、10m潜水密封电缆、悬臂式手摇起吊机、角度转向装置等等；此外每套搅拌器应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。供货商需根据池体尺寸核算潜水搅拌机运行的水力条件，确保其可满足使用需要。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的好终产品,全新未经使用。
5.3.1性能及主要技术参数
5.3.1.1工作条件
a.介质条件：
工作介质：污水与污泥混合液
介质温度：0℃～40℃
PH：6～9
b.环境条件：
环境温度： -20～40℃
5.3.1.2主要性能参数
5.3.2 主要零部件材料
1、电机壳体： 不锈钢
2、螺旋浆： 不锈钢
3、主轴： 不锈钢（440）
4、机械密封： 耐腐蚀钨或碳化硅
5、螺栓、螺母、垫圈： 不锈钢(316Ti)
6、导轨、支架： 不锈钢(304)
7、提升链： 不锈钢(304)
8、悬臂式起吊机及支座： 碳钢镀锌
9、电控箱： 不锈钢(304)
5.3.3技术要求
（一）设备性能要求
1）搅拌器制造商必须根据招标书中所提供的图纸，并充分考虑各反应池的池型、介质浓度等条件对搅拌器做出选型．并提供搅拌器选型推力配置表。
2）提供的搅拌器必须具有足够大的推力（不能小于表中要求的参考推力值）。每台潜水搅拌器应能在所安装的污水池中连续工作，须能推动污水流动和充分搅拌、混合污水。
3）应能在电机全浸没条件下每日24h连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，潜水搅拌器在整个运行过程中须保持平稳、噪声小、震动小，无故障运行时间至少为20,000h。
（二） 设备结构要求
潜水搅拌器的安装导轨能保证设备自由转动调节各种角度，可以方便地被提升和放下，并且应该可以方便地卸下进行检查或维修，而无需把池子放空。搅拌器应有一个滑动的方形导杆支架作为其整体的一部分。搅拌器的整个重量应支撑在一个水平支架上，该支架必须能够承受搅拌器的重量和推力。搅拌器及其附件和电缆，应能够连续浸没在好大深度为20米的水下而不会损坏其防水密封性。
（1）壳体
搅拌器壳体的主要材质应为不锈钢AISI304。所有的螺母、螺钉和垫圈应为AISI316不锈钢或更好的材质。
（2）电缆入口密封
电缆入口应为电机定子室的一个组成部分。电缆入口应有一个筒型弹性衬套，衬套侧面有垫圈及一个套圈，两者的设计应有精密的公差以配合电缆的外径和入口内径。环氧树脂、硅胶或其它二级密封系统不被接受。
（3）电机
电机的种类应为鼠笼式感应电动机额定工作电压为三相380VAC，额定工作频率为50HZ，在设备性能参数表要求的工况下，电机必须能输出足够的转距使搅拌叶轮正常运行（采用齿轮箱变速将不被接受）。电机应允许电压的偏差范围为±10％。应提供一份能显示转矩、电流、功率因数、输入/输出功率和效率的性能图。该性能图还包括启动和无负载特性的数据。电机的性能曲线应提供转矩曲线、电流、功率因数、输入输出功率和效率。此曲线也应包括在空载启动时的特性数据。电机应能在水下20m处连续使用而不失去其防水性能（根据IP68标准）。电机应有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。
潜水电机应具有以下特点（但不限于）：电机为空气填充壳式设计，内部为充满空气的防水腔。定子绕组和定子接线的绝缘等级应是H级，电机应设计成可在泵送温度为40℃而温升不超过85℃的情况下连续运行，电机的启动方式按满负荷直接启动设计,电机应能满足每小时启动次数不小于15次的要求。潜水电机的防护等级为IP68。
（4）电机轴和轴承
搅拌器和电机的轴应是连续无间断的轴，轴的材质为AISI 440，轴应在有脂润滑的三个轴承上转动。上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。主轴承应是一个单滚珠轴承用于承担轴向力。所有轴承的设计寿命好小为 100,000 小时。轴的材质为ASTM420或更优。轴承必须为SKF品牌。
（5）密封
搅拌器应采用插入式的双机械密封结构和唇形密封组织，机械密封的使用寿命不低于25,000小时。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。
（6）油室
用油润滑和冷却密封，并作为液体和电机间的缓冲,作为进一步的保护措施，油室中设置油水探头，能在机械密封损坏后及时发出报警信号，以避免电机严重损坏。
（7）叶轮
搅拌器的叶轮应用不锈钢材料AISI316L制造，并经过动平衡实验和精心加工，能高效率地传递电机输出功率，混合和推进池底污水流动。为使叶轮避免缠绕和阻塞，叶片采用水力平衡的无堵塞的拽后型设计；为防止在运转时叶轮与轴产生松动，必须采取可靠的内外部锁紧装置。
（8）保护
潜水电机设以下保护：
A：在每相定子绕组线圈中装入热敏开关。热敏开关需在≤70℃时常闭，在≥140℃时常开。
B：在潜水电机定子室设漏水传感器（污泥调节池潜水搅拌器无此保护）。
热敏开关、定子室漏水传感器经导线引至电机接线盒。接线盒应包括端子板。端子板应用弹性“O”形环与电机密封。接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和连接电缆导线及定子进线。电机必须提供与上述保护配套的保护装置，并具有以下功能：
热敏开关断开时，停止电机运行并报警。
定子室中渗入水分时，停止电机运行并报警。
供方需说明各保护传感器的输出信号形式并提供保护装置的控制原理图及接线图。
（9）动力和控制电缆：
潜水控制电缆（2x1.5mm2，用于传输温度和泄漏信号）和动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线箱，且不需要拼接。电缆外护套应是低吸水性的防泄露氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。电缆自由终端应在潜水电机制造完毕时做好密封，使其在库存、运输、直至接至现场接线箱前有效防止潮气浸入。
（10）潜污搅拌器的保护装置
承包商应随设备提供电机漏水保护装置，保护装置的输入为热敏电阻及各种传感器的信号，输出为继电器的无源触点，并可安装在现场或控制室的操作箱上。
（11）电气控制系统
配备现场控制箱,控制箱内设有电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯等电气元件，所有元件使用施耐德产品。并预留有PLC控制接口。
控制箱能完成以下功能：
短路、过电流、欠电压、过载保护。
控制箱防护等级IP55，并符合GB4720和GB3797标准的规定。
控制箱室外立式安装（带观察窗，立柱安装方式）
控制箱要求前检修、前开门，带锁，户外防雨型
电缆进出线为下进、下出线方式
箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄
箱体材质：ASTM304不锈钢
