NYP高粘度泵是一种容积式内转子泵。这种类型的泵自吸性能强，适用于输送不含固体颗粒和纤维的粘稠液体，甚至是半固体状态的液体，好高输送粘度达到300000cst厘泊。具有体积小、重量轻、脉动小、噪音低、运转平稳、寿命长等优点。
1.流量大、压力高。输送液体平稳，无脉动、振动小、噪音低。
2.有很强的自吸性能，特别适用高粘稠介质的输送。
3.内外转子转向相同，磨损小、易维护、寿命长。
4.正确选材，可输送多种有腐蚀性的介质，使用温度可达200℃。
化工石化：石油，添加剂，聚合物，润滑油，蜡油，沥青，松香，纤维，粘胶，胶水，清洁剂，油脂，白乳胶，树脂，香波，硅油，化学流体，高粘度流体
油漆涂料：油墨，染料，油漆，溶剂，橡胶溶液，水性漆，溶剂漆，丙烯酸涂料，水性涂料，溶剂性涂料，磁性漆
塑料聚酯：聚酯树脂，环氧树脂，硬化剂，异氰酸酯，缓和剂，多元醇树脂，表面活性剂，树脂类，聚合体溶剂，合成树脂，粘结剂，浆糊，塑料，多氯三苯树脂，丙烯酸树脂，不饱和聚酯树脂，醇酸树脂，苯酚树脂，三聚氰胺树脂，聚亚安脂，聚苯乙烯，AS树脂，ABS树脂，环氧树脂，乙烯基醋酸，人造革，聚合体溶剂
日化行业：磺酸，烷基苯，脂肪醇，洗涤剂，剃须膏，洗发精，皂液，面霜，香精，香波
食品行业：植物油，卵磷脂，糖浆，巧克力酵母，蛋白质，蜂蜜，甘油，香精，乳酪，黄油，。，植物油，动物油，食用油，豆油，菜籽油，玉米油，糠油，猪油，牛油脂，人造黄油，蜜糖
有机硅行业：玻璃胶基料，107胶，硅胶，硅油
1、泵装置固定在包装箱内部的垫木上，以防止在正常装卸，运输过程中对泵的损坏。泵的进、出口都用管道盖板或封口封堵，以防杂物进入泵腔。
2、如果泵不是立即安装和运转，或者泵在现场安装后一段时间内不能运转，则泵装置必须进行如下防护：
———存放在干燥和干净的地点；
———泵腔内应注满机油；
———务必使泵进、出口上的盖板或封帽口正确的封严；
———每周至少旋转泵轴几转；
———在没有涂漆的泵的外露零件表面涂以防锈剂化合物；
———在泵和电机传动装置上覆盖塑料或防水帆布。
3、新泵在未经本厂授权，不得解体。
1、安装要求
1.1 建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装、维护与保养。
1.2 泵机组对安装基础要求平整；
1.3 地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；
1.4. 泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；
1.5 泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；
1.6 泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；
1.7 泵不允许随管路载荷；
1.8 严禁泵腔无料长时间空转。
1.9 安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后咬死；
1.10 管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；
1.11 泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；
1.12 机组安装调试经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。
2、使用方法
为了保证泵的安全运转，第一次启动前的好终检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容：
2.1 检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用。
2.2 泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；
2.3 检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；
2.4 检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；
2.5 检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；
2.6 检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；
2.7 打开管路进出口阀门，保证整个输送管道畅通；
2.8 带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；
2.9 启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。
3、维护事项
3.1 泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；
3.2 出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；
3.3 若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；
3.4 注意泵温的升降，以防止发生齿轮咬死，或轴功率不足现象；
3.5 轴封处漏油量大于50mL/h，应停机检查；
3.6 先停泵后关闭阀门；
3.7 根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；
3.7.1 输送3oE的介质，应降压使用；
3.7.2 输送3-100oE的介质，允许泵在好高压力下使用；
3.7.3 输送100oE以上的介质，应调整转速或控制油温下降。
4、保管
4.1 存放泵的仓库应保持干燥，通风良好，以免发生锈蚀；
4.2 如长期存放或保管不当,泵已发生锈蚀，应该拆开重新清洗，去氧化皮，装配中零件涂上防锈油，以免锈蚀。
