制造加工工艺的常规技术：
1、在废弃油品原料中加入特制催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果；
2、裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽；
3、油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、柴油馏分；
4、汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了制造加工周期。得到的油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国标93#汽油标准。
收率高，得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。
废物处理
1、废气
塑料炼油设备通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
2、废液
塑料炼油设备油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每制造加工1吨油会产生大约50公斤废水）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置)。
3、废固体物
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为制造加工工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。
废轮胎炼油设备优势：
1.全自动连续化制造加工，工艺先进，油品质量好；
2.全自动高温密闭出渣，环保清洁无灰尘；
3.独特的防粘壁装置，可实现特殊原料的连续化制造加工；
4.处理量大，日处理量可达25-100吨。无需燃料，裂解产生的不可凝气体回收支持燃烧。
5.环保无污染，（可达到一般危险废弃物处理标准）国家专利脱硫除尘，去除烟尘中的酸性气体和灰尘。
6.操作简便，节省人工。
河南东盈机械设备有限公司制造加工的废轮胎炼油设备，处理量大，油品质量好，出油率在40%-45%左右，适用于大中型企业，不间断制造加工。
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