汽车模具如何解决可能出现的缺陷和成形问题

CAE辅助分析和*冲压成形的工艺过程，预测和解决可能出现的缺陷和成形问题；

用3D的模具结构设计取代传统的2D设计；

模具的制造过程采用CAPP、CAM和CAT技术；

在数字化技术指导下处理解决试模过程中和冲压制造加工中出现的问题。

（2）日益重要的CAE技术

随着计算机软件和硬件的快速发展，冲压成形过程的模拟技术（CAE）发挥着越来越重要的作用。在许多发达国家，CAE技术已成为模具设计制造过程的必要环节，广泛用于预测成形缺陷，优化冲压工艺与模具结构，提高了模具设计的可靠性，减少了试模时间。国内许多汽车模具企业在CAE的应用中也取得了显着进步，获得了良好的效果。CAE技术的应用可大大节省试模的成本，缩短冲压模具的开发周期，已成为保证模具质量的重要手段。CAE技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。

（3）汽车模具先进的加工技术与装备

先进的加工技术与装备是提高制造加工率和保证产品质量的重要基础。在先进的汽车模具企业中配有双工作台的数控机床、自动换刀装置（ATC）、自动加工的光电控制系统、工件在线测量系统等已不鲜见。数控加工已由单纯的型面加工发展到型面和结构面的全面加工，由中低速加工发展到高速加工，加工自动化技术发展十分迅速。