铆焊平台的设计工艺, 铆焊平台铸件的变形往往使铸件精度降低，严重时可以使铸件报废，应予防止。因铆焊平台铸件变形是由铸造应力引起，减小和防止铸造应力的办法，是防止铸件变形的有效措施。
减小铆焊平台铸件变形的方法 铆焊平台变形时有发生，这是铸造应力作用的结果。铸件冷却过程中产生的铸造应力如超过合金在该温度下的屈服强度，则产生残留变形;如超过抗
拉强度，则形成裂纹;如在弹性强度范围内，就表现为残留应力，则可能改变设计强度，甚至使铸件在存放或使用过程中发生变形或开裂。
在制造铆焊平台的时候,注意以下环节可以避免铆焊平台发生变形:
一、合理地设计铆焊平台铸件的结构 铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。
二、铆焊平台铸件采用同时凝固的工艺 所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。
三、铆焊平台铸件时效处理是消除铸造应力的有效措施。 时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力消除。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以消除铸件中的残留应力。
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