螺旋输送机是一种常用的输送设备，其应用广泛。目前为止现有的螺旋输送机存在一些缺陷，如螺栓容易断裂，轴承容易损坏，故障率高。
（1）在中间轴的连接部应该加强管理
螺旋输送机叶片法兰与中间轴法兰连接螺栓极易断裂，因此我们可以增加连接件的强度来改变螺旋输送机的法兰直径。改进之后，必须加强检查，如果个别螺栓松动断裂，我们应早期及时维修，避免螺栓断裂现象严重。
（2）拆卸后轴承和轴承座
螺旋输送机头部轴承，尾部的径向轴承和轴承座（胡头），由于密封条件和密封圈易损坏，灰尘和材料很容易进入轴承座为污泥，轴承易损坏，周期小于一年。要做到这一点，拆除后轴承和轴承座，在尾部的一个中间轴，和其他中间轴，与悬挂轴承（挂瓦架）的支持，但要注意可调尾部悬挂轴承，和其他悬挂轴承保持直线度。
（3）增加螺旋输送机的单节长度
单节长度短导致在输送距离稍长时节数较多，，为了降低故障，我们可将一台由2节组成的的螺旋输送机加工为1节，法兰也用前述加厚的结构，并在法兰与厚壁钢管焊接处径向三等分焊三角筋，防止扭断法兰。经改进后使用可超过一年，运转良好，此外由于减少了中间轴，因此可使故障显著减少。
