因制造加工行业的制造工艺不同，锅炉蒸汽冷凝水回收装置的回收方案也不尽相同，因地制宜地选择理想的锅炉蒸汽冷凝水回收装置进行配套可有效地节约燃料和电能20%以上。下面就简单介绍一下几个行业制定方案实例：
一：油脂行业，一般植物油厂如：棉籽油厂，玉米油，大豆油等大中型制造加工企业。蒸汽锅炉一般为6-10吨，工作压力0.8Mpa。设备工作压力一般有两个压力段，回收时就必须分段回收。高压的入大回收器，低压力段用小回收器，然后小回收器在通过“真好用”高温高压多段回收泵浦配合自动控制打到大回收器内，大回收器在通过自动控制将高温冷凝水打到锅炉。
二：食品行业蒸汽主要用于烘干，一般0.2-0.4Mpa.而且温度要求不是很高，蒸汽加热器末端加上疏水阀，然后进冷凝水回收装置，在通过自动控制打回锅炉。
三：化工行业工艺比较复杂，首先把工艺流程搞清楚在做具体回收方案。
四：橡胶制品行业用气设备主要是硫化机，每个硫化机都有单独的疏水阀(一般采用圆盘式)，然后疏水阀出口都连到冷凝水回水管上，回水管按坡度安装，并在低处挖一个水池。冷凝水先入水池再用水泵打到开式水箱供锅炉补水用。有一部分重视节能减排的企业负责人安装密闭式冷凝水回收装置或是蒸汽回收机后，硫化机无法正常工作，橡胶制品出现气泡使产品废品率大大增加。造成这个情况的原因是因为安装该设备后，回收管压力变高，疏水阀压差变小，造成设备内的冷凝水无法顺畅排出，硫化机温度达不到所致。如果用往返泵式冷凝水回收，就必须更换在这个压差下排量能达到的疏水阀，如果用带压力罐的锅炉蒸汽冷凝水回收装置，就得用有强抽装置的负压式锅炉蒸汽冷凝水回收装置。设备就能正常运行了，且节能效果好佳。
所以说用户在安装锅炉蒸汽冷凝水回收装置时，必须把设备的用气压力.用气量.疏水阀的排量和形式.锅炉的工作压力等参数综合考虑才能达到好的节能效果，提高设备制造加工效率。
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