镍矿选矿工艺流程
镍矿石的选矿流程根据矿石类别分为硫化镍矿选矿工艺和氧化矿加工工艺。
硫化镍矿选矿工艺：含镍量大于7%的铜镍矿石可直接送去冶炼；小于3%者需经过选矿，然后将精矿送去冶炼。硫化铜镍矿常用浮选法进行分选。由于镍黄铁矿、黄铜矿以及含镍磁黄铁矿均属硫化矿，其可浮性各不相同，因此浮选时需通过调整矿浆的pH值，并加入不同的抑制剂，使其分离。硫化铜镍矿的浮选流程基本上可以分为优先浮选流程和混合浮选流程两种类型。不论采用哪种分选流程，都需要防止镍进入铜精矿，以避免炼铜时的镍损失。当矿石中铜的品位高于镍时，须采用优先浮选流程，先获得铜精矿，再浮选得镍精矿；当矿石中铜的品位低于镍时，采用混合浮选流程，得到的铜镍混合精矿有两种分离方式：当铜镍矿物的粒度较粗，且两种矿物共生不密切时，可用浮选法将其逐一分离，得到铜精矿和镍精矿，然后分别送去冶炼；当铜镍矿物粒度细，且两种矿物共生密切时，先将混合精矿送去冶炼，制造加工出高冰镍后，再用浮选法将铜镍分离。有时，某些镍矿物的可浮性太差，在混合浮选时来不及浮出，则需再用浮选法或其他选矿方法从混合浮选的尾矿中将其回收，另行分选。
氧化镍矿石加工工艺：氧化镍矿中的镍矿物粒度细小，且多以类质同象分散赋存于脉石矿物中，难以用物理方法将其分离出来。因此氧化镍矿多先经破碎、筛分，除去风化程度差、含镍低的大块岩石，然后送到冶炼厂处理。冶炼方法有火法和湿法两种，常用的为电炉炼冰镍法和氨浸、酸浸法。
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