喷砂(丸)房工作原理及主要特点
1.TB-SF环保型机械式半自动收回喷砂房工作原理
TB-SF系列环保型机械式半自动回收喷砂（丸）房是我公司近客户要求定制的一款高效、低成本的非标产品。它的主要原理是：运用人工扫集砂料到指定区域，采用螺旋输送原理，将砂料输送至斗式提升机处，利用斗式提升机将砂料提升到振动筛中进行筛选，筛选出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，参与下一个喷砂过程的循环；筛选出来的破碎砂料、渣滓、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了高效的滤筒除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷砂作业时产生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过高效除尘器进行过滤,排放的尾气符合国家环保要求。
2.喷砂房主要特点
1.综合运行费用低，节省能源；
2. 采用螺旋输送机械式砂料回收循环方式，故障率低，适用于各种类型的砂料；
3.简化结构，各系统控制可采用互锁控制，大大提高了检修维护的方便性；
4.关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作；
5.喷砂室体采用了上部补进风，侧部进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；
6.喷砂房体采用彩钢夹心板制造，外形简洁美观，安装便捷灵活，夹心板隔热隔音效果显著；
七.喷砂房加工工艺流程图
喷砂房的基本工艺流程：人工扫集+螺旋输送+斗式提升循环砂料、砂尘自动筛选、自动向罐体加砂、室体通过侧面吸尘口自动除尘。
1.工艺基本流程简示：
工件吊装上台车 台车进入喷砂房 手动喷砂清理
**吹净 台车退出喷砂房 吊装下件
2. 人工操作流程及方式：
2．1 打开照明，开启大门；
2．2 台车退出喷砂房外，装工件；
2．3 台车进入喷砂房内，关闭大门；
2．4 检查设备及环境状况；
2．5 穿戴喷砂防护服及连接呼吸过滤器；
2．6 启动喷砂机进行手工喷砂；
2．7 吹净或清扫；
2．8 打开大门；
2．9 台车退出喷砂房，卸载工件。
八．喷砂（丸）房主要部件及分项说明
环保型机械式半自动回收喷砂房主要结构由：喷砂房体部分、喷砂及防护设备、砂料回收部分、砂尘筛选部分、储料斗部分、房体除尘部分、环保降噪部分、工件输送台车部分、电气控制部分等部分组成。
1.喷砂房体部分
喷砂室包括轻质夹芯钢彩板结构室体、工作大门、安全侧门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。
1．1 轻钢彩板结构喷砂室
本喷砂房体采用80mm方管做基本框架，内部采用25×40方管做内部支撑，外面壁墙采用50mm厚彩钢夹心板制造，外形美观、安装便捷、防腐耐用。彩钢板夹心层为聚苯乙烯发泡塑料，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：
（1）房体耐腐蚀、耐气候性和防水性能好，可露天放置：喷砂房体如安置在室外使用，只要搭建简易的防雨棚即可，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本；
（2）良好的隔音及保温隔热功能：由于喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚苯乙烯发泡塑料，因此具有良好的隔热保温功能。它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境；
（3）外形简洁美观：
采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，外形简洁流畅，美观耐用。也不用再进行表面处理和和装修工作；
（4）迁移和改造非常方便：
TB-SF喷砂房整个房体部分采用的模块式设计，由于彩钢板本身的特性，质量轻，便于切割，可以拆装，也没有地基，所以可以任意移动和增减单元。这样就特别适合必要的时候的拆装转迁和二次使用。
1.2 工作大门、安全侧门和观察窗
房体在一端开设工作大门。工作大门的开启方式为手动平开式。大门由 2 扇组成,每扇门面的尺寸为1.5 *2.5米. 另在喷砂房体侧面设置两个900×1900mm工作小门（安全侧门），供操作人员进出。所有门体均由彩钢板做门板,门板内侧固定防护橡胶板。
在工作大门和安全侧门的门面上都布置有观察窗,以便房体外部的人员方便观察房体内部的喷砂作业情况. 同时又有利于安全制造加工，防止事故发生。为了避免喷砂时打坏视窗玻璃，我们在视窗玻璃的内部设置有防护板，当需要观察喷砂房内的情况时打开防护板，当观察完毕后，放下防护板。
