自动配料系统可用于:
冶金制造加工线自动配料
水泥制造加工线自动配料
橡胶制造加工线自动配料
搅拌站自动配料
复合肥制造加工线自动配料
合金材料制造加工线自动配料
硅铁制造加工线自动配料
石灰窑配料自动控制
焦化产制造加工自动配料
PVC塑胶压延制造加工线计量配料
配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）制造加工上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。
这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达９～１２种。
在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间 重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标定,这种系统维护也比皮带秤容易得多.
主要功能:
监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；
画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；
打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；
通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；
数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量；
控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；
报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
特点:
在自动配料系统结构上采用中小型集散控制配料系统，实现了“分散控制，集中管理”，克服了“危险集中”的问题;
上位机和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可独立实现工艺闭环过程控制;
上位机远离操作现场，提高了配料系统的稳定性，改善了操作员的工作环境;
下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行;
采用PID调节，提高配料系统的配料精度，并能根据制造加工要求，设置工作开关时序，较好的解决料头料尾问题，自动修改配料配料系统的物料配比。（价格参数仅供参考）
