连续性炼油设备可以处理的原材料及出油率：
废轮胎，出油率：45％－52％；
废塑料，出油率：20％－95％；
废橡胶，出油率：40％－60％。
连续性炼油设备工艺流程：
①将废旧轮胎、废塑料、废机油、煤焦油等原料进行预处理后分别或混合进入不间断旋转的裂解反应釜中；
②物料在反应釜中不断地顺特别设计的翻动推进装置360度滚动式前进；
③物料在被加热的反应釜中获得热量进行热裂化和催化裂解并馏出油蒸汽；
④油气通过旋流式催化分馏塔进一步催化裂解；分别进入轻、重组份分离装置；
⑤可液化部分轻组分进入冷凝器冷却为液态油；
⑥不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧；同时灰渣自动排出.
连续性炼油设备特点：
a>体积小
设备小，占地面积小，处理量大。
b>使用寿命长
设备有特殊防腐结构，使用寿命长达8－10年左右。
c>安全性高
设备属全自动化、常压、环保万能型设备，带有自动防回火装置，大大提高了设备的安全性能，防回火装置具体的功能是：气体理化指标处理，气体过滤，防回火。
d>原料要求低
不用清洗，不用分类。
e>连续进料 出渣 出油
可以在高温情况下连续进料，连续出渣，连续出油，且不返油烟气，进料机有特殊的气密封装置，适合工业化大规模连续运作。
f>节约能源
通过气体处理装置处理后的气体可供设备自身供热，前面45分钟需要外界能源，以后则可以通过设备本身产生的热量供给，大大的节约了外界能源。
g>油品好
可一次性出成品油，分馏塔具有特殊的结构，反应过程中可以不加催化剂，同时分馏出不同标号的油。油品立刻清澈透明，永不回色。油品符合欧四标准，可以直接用于汽车和船舶。
h>环保化
制造加工过程中绝对环保，无烟无味，无二次污染，无三废：废水、废气、废渣排出。设备在正常运作时是正常的机器运作声音，无其他噪音。
