河南德远橡塑制品有限公司是一家集研发、制造加工、销售于一体的高新技术企业，专业制造加工超高分子量聚乙烯管道、隧道逃生管道、油井内衬管道、钢带增强聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管、HDPE管道、加油站输油管、电力管、内外涂塑复合钢管、3PE防腐管道、衬塑管道（钢衬PO管、钢衬PE管、钢衬四氟管道）、衬胶管道等系列多规格管件管材产品。产品主要应用于化工、电力、矿山、冶金、医药、水利、市政、建筑、环保、疏浚、洗煤等行业。
超高分子油井内衬管制造加工设备及制造加工工艺
一种超高分子量聚乙烯油田油井衬管制造加工的新设备新工艺超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是粘均分子量在150万以上的线形结构聚乙烯(普通聚乙烯的相对分子质量仅为2-30万)。极高的相对分子量，赋予了其超凡的使用性能，成为一种性能优良的新型热塑性工程塑料。由于其分子量极高，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其他工程塑料所无可比拟的耐腐、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能。在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有独一无二的优越性。被称为“令人惊异的塑料”。
近年来由于柱塞推压、单螺杆挤出等技术的突破，使超高分子量聚乙烯管材在国内也实现了工业化连续制造加工。但由于超高分子量聚乙烯原料的特性决定了超高分子量聚乙烯管材加工的难度，虽然超高分子量聚乙烯管材制造加工实现了塑料挤出机连续挤出制造加工，可它的制造加工速度仅为普通塑料管材制品制造加工速度的1℅，管材耐磨指标也仅能达到西欧发达国家管材制品耐磨指标的60℅左右,提高超高分子量聚乙烯管材制造加工速度和提高耐磨指标成为业界研究的重点。近几年，超高分子量聚乙烯管材的应用范围日益扩大，而利用到油田油井油管内衬上也只是这几年的事。正因为超高分子量聚乙烯管具有耐摩擦、耐腐蚀、抗冲击、自润滑、不粘附、不吸水、等优良特性。用它做油管内衬管，达到了降底单井投入成本、延长油管使用年限、延长单井清蜡周期，减少抽油管偏磨的目的。
现在大部分工厂制造加工超高分子量聚乙烯油井内衬管材制造加工工艺还是沿用前人开发的老设备、老工艺。效率低、能耗大、制造加工速度慢，且制造加工的超高分子量聚乙烯管材制品外观质量及内在质量都很差，完全丧失了超高分子量聚乙烯管材应有的内在质量。作为油井管内衬管，市场一般按米计价，但作为超高分子量聚乙烯管材制造加工难题是，越小管越难制造加工，小管中的薄壁管更难制造加工。制造加工超高分子量聚乙烯管材的主要设备塑料挤出机大部分制造加工厂家采用老式SJ-90/20单螺杆挤出机，制品一般是￠63*3.5mm或的￠63*4.0mm的规格，制造加工￠63规格的2.0mm左右壁厚的管材比较困难。
新设备是在国内国外专门研究超高分子量聚乙烯管材制造加工工艺的各位前辈研究的基础上，总结了国内数十个制造加工厂家及使用单位在制造加工及使用的对比数据，通过一系列制造加工、对比、试用实验得来。实验结论是，通过调整超高分子量聚乙烯管材制造加工设备的配置及其工艺方法：
(一)能制造加工出管壁更薄的油井衬管，提高管材制造加工厂家的效益；
(二)能有效的提高超高分子量聚乙烯管材制造加工速度，大幅度的提高超高分子量聚乙烯管材的内在质量及其外观质量。新设备采用超高分子量聚乙烯油井衬管管材制造加工的主要设备为SJ-75/18单螺杆挤出机，螺筒螺杆材质为38CrMoALA,螺杆螺纹形式也为为双头渐变式，螺距为75mm，配置动力为15KW马达，管材成型为模具冷却定型， 超高分子量聚乙烯管材成型方式开发之初大都采用“风冷模式”，“风冷模式”的主要缺点是因为通过风机对管材模具的成型末端的内外壁进行冷却定型，冷却速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷却定型，挤出速度缓慢，管材内外壁密实度不好，管材表面没有光亮度，所以管材耐磨效果不好；后来发展成为“水冷模式”，“水冷模式”相比“风冷模式”所制造加工的制品在制品质量及制造加工线速度上均有一定程度的提高，但它的主要缺点是因为大多数的厂家模具冷却水没有通过水处理，而水在100℃时就达到沸腾点，且产生大量水垢，水垢会堵塞冷却流道，使整个模具无法使用；水的100℃时的沸腾点也限制了模具的热量传导【超高分子量聚乙烯油井衬管管材正常制造加工时模具温度一般在200℃左右】，导致一些特种制品不能有效冷却。与之相比新设备采用“水冷油→油冷模式”，与两种方式相比较，在实际制造加工中，管材制品产量能提高一倍以上，所制造加工管材制品表面能达到“镜面”效果。
全面提高超高分子量聚乙烯油井衬管管材耐磨、防结蜡的独特的优势。其具体方法为：企业自备水箱(或自来水)→油箱内置冷却盘管(盘管被完全浸泡)→返回企业自备水箱；油箱内被冷却到一定温度的冷却油用动力输送到模具，冷却模具后返回油箱，循环往复。因为超高分子量聚乙烯(油井衬管)管材制造加工线速度慢，所以一般制造加工厂家在管材成型后会直接让管材上托架，达到需求长度后再切断、堆放、打包、入库。
采用本工艺后，因为有效的提高了管材制造加工的线速度，可在模具后端加冷却水箱，使管材达到充分冷却，实践证明，设备中加入冷却水箱后，可明显提高平直度和管材表面光洁度，与新型的冷却方式相辅相成，更能提高产品制造加工速度及管材质量，可以配备小型牵引机，自动切割机，堆放架等装置。
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